发明创造推动着人类文明进步。然而，发明创造的灵感绝不是天才所独有，发明创造也并不都诞生在研究院和实验室。

今年4月以来，围绕“乘势超越、加快转型”战略目标，江苏省南通市崇川区总工会广泛开展群众性技术创新、合理化建议、技术比武、技术攻关、技术革新和发明创造等竞赛活动。在近日举行的崇川区首届职工创新成果展上，一批来自生产车间、一线职工的发明创新，吸引了众多关注的目光。

小发明变废为“宝”

纺织服装企业生产过程中，往往会产生大量的废棉花、废棉纱、废布角。如何让这些废品变成可用之物？

南通新绿叶非织造有限公司职工季振清、葛跃进、李序金、汤大宁等组成职工研发小组，将废棉花、废棉纱、废布角开花成纤维，通过针织工艺和缝编工艺的有机结合，研发出拥有自主知识产权的“再生棉纤维缝编系列产品”，其中，“新欣绿”牌缝编拖地布，畅销古巴、美国等地，一年创汇数百万美元。

如今，企业每年回收利用多种下脚棉花、废棉纱及边角料等废纤维2000多吨，其中纯棉60%以上，每年节约原棉1200多吨，相当于1.2万亩棉田的产量。在上海世博会联合国经济论坛上，南通非绿叶非织造有限公司被推荐为“绿色环保企业”。

小革新带来大效益

创新，不仅仅局限在发明创造上，将已有的技术稍微变动一下，有时候这种“变动”所带来的效益，比发明创造更加直接和快捷。

南通佳禾染整有限公司整理车间主任夏新春，是南通市劳动模范，他带领工人巧妙运用“加、减、换、改”法，对旧设备进行了20多项改革，为公司创造经济效益近百万元，是公司有名的“革新迷”。他拿797高温定型机“开刀”，拆除了闲置单元，增加了烘房长度，降低能耗30%，运转效率提高50%，全年节电2万千瓦，节煤120吨。

目前，市场上最多的婴儿床都是大床配加摇篮，笨重而且安装不方便，不仅一大堆螺丝，安排工序也繁琐，缺少一个螺丝就组装不起来。三立兴儿童用品有限公司的戚道万、陈玉东研发了“多功能折叠摇床”，改变了传统钢管童床螺丝组装的结构方式，采用铆接，出厂一体成型。今年7月，“多功能折叠摇床”获得国家知识产权局颁发的发明专利。

小设计创造高效率

不需要发明创造，不需要技术革新，只需改变一下原来的设计或工作顺序，效率就产生了。这种创新不仅为工人所认可，更因其方便的操作性受到青睐。

水电工出身的南通科尔服装服饰有限公司职工王养清，敢于在德国进口的全自动络筒机上动手术。他将圆柱体纸质筒管改为锥体塑料筒管，经过上百次的试验，终获成功。目前，德国产全自动络筒机在全球更新了这一技术。这一创新，使紧筒——松筒——紧筒——成品——拉浆四道工序，压缩为松筒——染色——拉浆三道工序，减少了两个“紧筒”环节，每年节省人工90万元。这项新技术还节约了大量木材（纸筒）以及水、电、气等能源。每年度综合效益提高200万元。目前，锥体筒染技术已经获得国家专利。

南通多彩电阻器有限公司，主要生产各类电阻器，是国内长虹彩电等知名企业的配套厂商。该公司金电仪班组职工葛锦荣、黄金海对公司10台老刻槽机下料装置进行了自动化改制，提高了生产效率，由原班产1.5万只达到现在的4万只，产品合格率提高了10个百分点。进而，他们又对公司所有点焊机后贴带装置进行了改造，将涂装线原来的涂装下料改成编带一料，这一小小革新，使产品成品率提高了近10个百分点，为公司年增加效益近40万元。