返工被工友们俗称：“吃回锅肉”，不但让人腻烦，而且降低操作者的收益，还要被同行笑话。在重庆能源集团松藻矿山机械厂支架大修二班，高级钳工陈思学却在“回锅肉”中，熬出一项创新。

该班装修液压支架上的液压推溜千斤顶时，一直延续着老工艺，转眼间就快20年了：活塞上装上O型、Y型和鼓型密封圈等橡胶类零件，再锤击往缸筒里塞。

可在使劲锤击装进中，活塞上的密封零件易受到轻微的损坏，一经试高压检测，十之二三则过不了关，只好返工。装在千斤顶里的零配件，又一样不落地拆出来，鼓起眼睛找原因或缺陷，费了九牛二虎之力，最终发现密封件上破了一块皮，换上新的，又小心重装，让人又气又恼火。

夏天时，返得汗流浃背；冬天时，返得手脚僵硬，“吃回锅肉”熬走了沧桑岁月。

现在，车间对员工实行计件工资。2010年厂里又对车间实行完成产值提成工资，管理犹如上螺帽一样，一环一环地紧，这种返工又是没有工资的，这样“吃回锅肉”就会熬脱自己的肉（工资和工时）。

陈思学也是装修推溜千斤顶20来年的钳工之一，怎样才不会出现这种让人头痛的事呢？他的想法是求书本，看液压原理、液压系统维修等方面的书，但就是无法找到突破的办法。他摇着头说：“返工的苦是尝够了的。”

2010年2月，有一次，陈思学和工友们抢修一个联轴器，其中一个部件要专门的导向装置才能装配，这让他找到了灵感：“为何不给装缸时的活塞等设计一个能够导向又能够快速取下的工装呢？那样不是能装得又快又好了吗？”

于是，下班后，他针对这一问题连夜进行钻研，并设计出多个方案，最后选择了一个绘制成草图。第二天，交车间领导和技术员审核，认定为可行。于是，车间安排班里的技工，照陈思学的设计要求制作出装推溜千斤顶的工装。

现已经用该工装装修了506件推溜千斤顶，全部一次就检试合格，无返工了。该厂质检员丁安忠说：“百分之百的合格率，陈思学发明的工装功不可没，也让人佩服！”

于是，8月27日，装推溜千斤的工装登记为厂里的“技术改进创新成果”，年可创收8000元。可见：从“吃回锅肉”中熬出了创新，熬出了“油水”。