从普通工人到工程师，他仅用了6年时间；

从对洋设备一无所知，到改变了设备维修需请外国专家的历史；

不断设计、改进相关生产技术，使公司仅在制程及设备创新改造方面每年就能节约成本400万元。

这个人，就是福建华映光电股份有限公司农民工鲍光耀。

“虽然学过机械原理，但许多设备以前见都没见过。”2001年3月，24岁的鲍光耀成为华映光电股份有限公司工务保养课机械组一名技修工人。此前他就读于一所中专学校，然而，面对一排排高大的机器设备，鲍光耀发现他所学的知识在这里派不上用场，说明书只有英文和日本，他根本看不懂。

“不懂可以学，别人能做到的事我也能做到，别人做不到的事，我也要想办法做到。”鲍光耀自小就有着这样一股韧劲，“越是困难的事情就越要去搞懂它，越是不轻易放弃。”

看不懂英文，鲍光耀就买了英汉大辞典，对着说明书一个字一个字翻译，实在不懂，就向别人请教。这一时期，他把大部分的业余时间都投入到钻研设备上。有了理论基础，再到现场去观摩、摸索，对照资料一步一步弄懂机器工作的原理。就这样，鲍光耀慢慢摸清了“洋设备”的“脾气”。

2005年，公司一台冲压机发生故障，以前，公司机器故障都是请国外专家前来维修，费用至少十几万元。这次，鲍光耀得知国外专家无法及时前来维修后，主动请战。

“液压系统的故障是各种各样的，而产生故障的原因也是多种多样，通常又是几个故障同时出现，很多原因都会引起同样的故障，同一原因也可引发多种故障。”鲍光耀充分利用之前积累的知识，天天围着这台机器琢磨，经常通宵达旦，每天都弄得一身油污。功夫不负有心人，鲍光耀终于找出了机器故障原因，并很快修好。打那之后，全厂共16台冲压机多次故障全由鲍光耀带领工友自行维修。

由鲍光耀研究发明、改进的技术还有很多。他在刻苦钻研技术的基础上，积极在设备维修、改良和节能降耗等方面动脑筋想办法，提出了许多合理化建议，并取得良好的经济效益。他的主要技术创新项目有：对多台离心机进行维修，掌握维修技术并提高荧光粉回收率，每年为公司节约资金近200万元；对全厂冲压机进行维修，改变了聘请日本专家维修的历史，每年为公司节约资金60多万元；改善解决抽气管因厂家设计缺陷造成损耗大的问题，每年为公司节约成本60多万元；设备改良上，改善解决了B处抽气下管TR因设计不良造成易摔管等瓶颈问题；节能降耗方面，建议并合理重新规划现场作业区域，改造后至今设备保持零故障……

由于鲍光耀技术创新成绩显著，他被公司破格提拔为机械工程师，并先后被评为“全国优秀农民工”、全国劳模，荣获全国“五一劳动奖章”。