本报讯（通讯员陈明阳 记者郑耀辉）“滤芯卡住了，通蒸汽吧！”李师傅一边转动着卡具手轮，一边细调滤芯清洗角度，他一脸兴奋的对徒弟说：“咱工会技协还真有能人呐！你看，这“家什”做得多巧！干活省时、省力，眨眼工夫一根滤芯就洗完了！”

今年初，抚顺石油三厂工会通过组织技术攻关，员工将自制的“土”卡具，应用到航煤滤芯清洗中，经过10个月的实践证明，使用这套卡具不仅降低了工时、提高了工效，而且也确保了今年前4个月，这个厂生产的6万多吨航空煤油全部达到国家标准。

该厂出产的航空煤油，主要是供给我国军、民用飞机等航空器，所使用的动力燃料，涉及航空器的安全及机械运行等原因，对航煤品质和精度都有非常苛刻的要求。

以往，在航煤生产的最后一道工序——去杂质过滤中，由于航煤过滤罐滤芯经多次使用后，航煤内部杂质就会牢牢地粘在孔隙很小的滤芯上，而洗一次滤芯需用20多个工人，用钢刷蘸柴油，将附在滤芯上的杂质，用柴油溶解后一点点刷掉，非常费劲。所以，航煤经常会因为滤芯清洗不及时、不彻底，导致航煤过滤不畅或滤后的航煤不合格。这个难题曾一度让领导和员工都十分困扰。

对此，厂工会发动技协成员开展“攻关”，在去年6月初，成功研制出一种简便、能360度旋转的卡具。在清洗滤芯时，只需2名工人将滤芯抽出后，在卡槽上用卡扣锁死，打开蒸汽开关，由滤芯从内至外一边转动手轮调整方向，一边通带压蒸汽进行清洗，在较短时间内即可完成滤芯清洁。

以前，一次清洗4个航煤过滤罐的100多根滤芯，大概得用4天时间来完成，现在清洗同样数量滤芯只要1个小时左右就可全部“搞定”。