吉林石化公司炼油厂常减压一车间工艺四班班长王忠伟，24年前从部队复员来到炼油厂时，面对纵横交错的管线，高耸林立的塔罐，从未接触过化工装置的他，不明白那黑乎乎的原油怎么就能够成为亮晶晶的汽柴油呢？困惑之余，他感到了前所未有的压力。

他选择骑自行车上班，这样可以提前两个小时到岗学习。时间长了，他体会出无论学习还是工作，都要往里“悟”，凡事要举一反三，多想几个为什么？这成了他工作的动力。

2009年初，新原油管输线投用，原油输送由过去纯输大庆油改为大庆与俄罗斯原油顺序输送，原油性质的频繁变化给常减压装置的生产操作带来前所未有的难度，大家干了这么多年化工，却都是第一次遇到这样的情况。

公司确定了一个月的摸索实验期，按这样的计划组织生产，当月工厂将减少原油加工量4.2万吨，企业损失效益294万元。

为了尽快适应操作，王忠伟用了一个星期观察钻研，终于想出了应对的方法，在全车间推广，使装置15天度过了摸索期，直接减少因原油降量操作而带来的经济损失147万元。

一天，王忠伟在表盘操作时，突然发现温度在5分钟前升高2℃后马上又回落了，他没有放过这个微小的异常，立即采样检查，结果发现油品已变色。如果没有及时发现，成品油罐受到污染将对生产造成巨大损失。

“隐患就像扎在手上的刺，不仔细找怎么行！”在排查隐患中，王忠伟形成了自己独特的一套处理方法。

哪个阀门需要换法兰垫片，就在法兰上刷上红油漆标记，换阀门大盖垫就在大盖法兰上刷红油漆，更换的阀门就在手柄上刷红油漆，然后给每一处作业点绑上数字标记牌，记下每一个数字代表相对应的作业内容。工友们说：“和班长干工作我们有安全感。”

2009年，他荣获全国“五一劳动奖章”。