11月20日，来自全国各类媒体百余名记者齐聚大同煤矿集团公司塔山工业园，中国煤炭工业首家“黑色煤炭、绿色开采”的循环经济的生产方式吸引了记者们的镜头和目光。

而在此前两天，首届世界低碳大会刚刚发表了旨在号召世界各国、全球企业共同发展低碳和生态经济,应对资源和能源使用带来的环境问题的《南昌宣言》，低碳经济成为近期热点。

在这样的背景下，同煤集团作为一家传统煤炭生产企业，以其“减量化、资源化、再利用”的循环模式，为以节能减排为特征的低碳经济提供了一个“中国注解”。

“塔山模式”描绘“循环路径”

从外表看，塔山给人的感觉不像煤矿而更像个公园。年产1500万吨的煤矿，地面看不到一点煤炭；2×600兆瓦坑口电厂，看不到烟囱冒烟；区内化工、水泥等生产项目，亦看不到平常见的烟尘和异味。

同煤集团董事长、党委书记吴永平介绍说：“塔山循环经济园区是全煤系统首个循环经济园区，也是目前中国产业链条最为完整的循环经济园区。园区以最小的资源消耗和环境成本，获得了最大的经济效益和社会效益。

同煤集团建企60年来，共计生产煤炭17亿吨，上缴国家利税340多亿元，为国家经济社会的建设做出了突出贡献。但由于长期大规模超强度开采，造成地面塌陷、地表扰动、河流枯竭，特别是煤矸石自燃产生的大量二氧化硫等有害气体严重污染空气，给矿区生态环境造成极大破坏。

深刻反思同煤集团60年的发展历程，同煤人认识到必须抛弃过去那种单一粗放型的经济增长方式，探索出一条全新的发展道路。在提出发展循环经济道路构想之时，适逢多数矿井因侏罗纪煤炭资源已濒临枯竭，必须建设新矿井接替衰老矿井，而塔山地区蕴藏着50多亿吨的优质煤炭资源。为此，同煤集团决定在此建设现代化的塔山循环经济园区。

塔山循环经济园区发展规划是：投资170亿元，建设世界上最大的井工矿井--年设计能力为1500万吨的塔山煤矿，并以塔山煤矿为龙头，建设配套的洗煤厂、资源综合利用电厂和铁路专用线、以及相应的高岭岩深加工厂、坑口电厂、水泥厂、砌体材料厂、污水处理厂、甲醇厂等 “一矿八厂一条路”，形成一个现代化的循环经济园区。

2003年2月6 日，春寒料峭。数千名建设大军汇聚塔山，煤炭行业第一个循环经济示范园区建设大幕也由此拉开。经过6年建设，在克服无数困难之后，到2009年7月31日，以年产5万吨高岭土和年产1.2亿块烧结砖两个项目竣工投产为标志，塔山园区实现了产业链的完整闭合。

煤炭工业实现“低碳”发展

塔山循环经济园区是有别于传统煤炭开采方式的一次全新尝试。原煤开采出来，全部进入选煤厂洗选后，洗精煤直接装车外销，洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石输送到资源综合利用电厂和坑口电厂发电，煤矸石中的伴生物高岭岩输送到高岭岩加工厂进行深加工，煤矸石和电厂排出的粉煤灰作为水泥厂原料，水泥厂排出的废渣进入砌体材料厂用于生产新型砌体材料，井下排水和选煤厂污水进行加药处理后，重新返回到厂区循环利用。园区内的10个项目，共同组成了“煤电—建材”和“煤—化工”两条循环经济产业链，做到了多业并举，实现煤炭资源利用低消耗、低排放、高效率，从而更加有效地利用资源和保护环境。

从经济效益看，截至2009年10月，园区总资产达到133亿元，营业收入113亿元，实现利润29亿元，上缴税费26亿元。

从社会效益看，塔山循环经济园区的发展模式，成为节约资源和保护环境、建立资源节约型和环境友好型社会的典范。

从环境效益看，2008年，园区能源产出率为0.613万元/吨标准煤；原煤生产能耗为0.002吨标准煤/吨，都达到国内乃至至世界煤炭工业最好水平。同年，园区处置工业固体废物336万吨，工业固体废物综合利用率100%；COD排放量0吨，实现了零排放。真正达到人员少，产出率高的高产高效目标。

中科院院士宋振骐这样评价塔山模式：“塔山走出了一条以煤为主、多业并举的可持续发展之路，这一模式的成功是中国煤炭工业的骄傲。”