最近，湖北当阳、新疆伊宁、阿克苏等地加大了在福建陶瓷行业的招商力度，福建陶瓷企业纷纷到各地考察投资，数十家企业有意向或已签约。如晋江晋成陶瓷有限公司已与当阳市政府签订了投资协议书，总投资35亿元布点湖北当阳。

福建陶瓷的发展史可追溯至距今1700多年前，福建是我国的陶瓷发源地之一，也是目前我国四大陶瓷产区之一、国内最大的外墙砖生产基地。早在上世纪80年代，福建外墙砖就蜚声中外。但在发展中，福建陶瓷企业特别是建筑类陶瓷企业实行“走量”思想，品牌概念较淡薄。

种种内外因素，将福建陶瓷产业推到了“风口浪尖”，在国际金融危机冲击下，福建陶瓷产业纷纷求变，转移与升级将是福建陶瓷企业近几年的重心工作。

随着国务院支持海西建设《意见》的出台，海西经济建设进一步加快，这对福建陶瓷产业来说是个千载难逢的发展机遇。乘着海西建设的东风，福建省众多陶瓷企业特别是低端产品企业加速产业转移，力争在“海西经济”建设中得以生存和发展。

据福州海关统计，今年前7个月，福建省出口陶瓷3.2亿美元，逆势同比增长11%。除2月份受春节因素影响外，其它月份出口均保持两位数增长。7月份单月出口值更是达到5439万美元，同比增长15.3%，环比增长13.6%，达到年内最高值。

产业发展的弊端

记者了解到，目前福建的陶瓷品种有90%以上是外墙砖，而按市场占有额来划分，福建外墙砖则占全国总量的70%以上。至今福建已初步形成了泉州建筑陶瓷产业集群、闽清建筑陶瓷产业集群和德化日用工艺陶瓷产业集群。

作为我国最重要的建筑陶瓷产区，甚至是我国最大的外墙砖产区，福建晋江当前已经处在一个非常尴尬的境地：一方面其它高附加值、低能低排型产业发展呈爆炸式增长，给陶瓷产业在当地的扩张和产业集群效应考核带来巨大压力；另一方面，当地陶瓷企业之间的价格竞争也加剧了企业之间的内耗。此外，来自江西、湖南、湖北、四川等外围产区同行的扩张和竞争，也给晋江陶瓷产业造成一定威胁。

企业创新能力不强、低端产品扎堆、市场风险承受能力弱、同质化竞争严重、区域品牌不强等是福建陶瓷业目前面临的主要问题。特别是建筑陶瓷市场，其竞争已呈现出“白热化”。由于外墙砖的消费模式比较特殊，在用量上不及墙地砖那样广泛，消费群体也受限。

比如同样是卖出100万元的货，内墙、地砖可能有100个人前来购买，而外墙砖的顾客可能只有一两个单位，以大宗采购为主。也正是由于受消费群体的局限，导致同行间的竞争愈演愈烈，企业间不惜一切代价“抢”住顾客，使得市场无规可循。

在产业结构上，福建陶业低档产品比重偏大，部分优质、高档产品结构性短缺，高技术含量、高附加值的建筑陶瓷产品比重偏小。在德化1100多家陶瓷企业中，依靠对方提供样品，加工产品用于出口的企业占了绝大多数，搞样品开发、技术研发的企业较少，其中日用瓷以中低档为主，受成本上涨影响严重。

目前福建部分建筑陶瓷企业对资源、能源的消耗较大，粉尘、废水排放尚不达标。据了解，许多晋江、德化、闽清陶瓷企业都进行了一定程度的技术改造，但节能减排依旧是陶瓷企业当前的重点工作。

记者了解到，凭借当地资源优势发展起来的闽清陶瓷产业，目前正面临着粘土资源短缺的困境。与闽清相似的是，德化随着陶瓷业的迅速发展，本地瓷土已无法满足企业生产所需，大量优质瓷土从龙岩、江西等地采购，进一步增加了生产成本。当前开发粘土替代资源迫在眉睫。

实际上，上世纪90年代中后期，福建陶瓷开始遇到困境。由于越来越多的人看到陶瓷业有利可图，争先恐后地开办陶瓷厂，一段时间内福建出现了上千家陶企，造成空前激烈的竞争。另一方面，企业的竞争又都是同质化的竞争，从产品到管理再到营销都极其相似，大规模的价格战随即爆发。

与此同时，由于从卖方市场过渡到买方市场，福建陶企的盲目扩张造成了严重供过于求的不良局面。这造就了当时一句极为经典的话：“福建陶企仓库积压的产品，足够国内市场消费十年。”

发展的最终途径

欧盟是当前福建省陶瓷出口的第一大目的地。从目前来看，福建省对欧盟陶瓷出口总体上继续保持了稳步推进的良好态势，但新指令已经对家用陶瓷出口产生了一定的负面影响。同时，技术、环保标准等技术壁垒仍然摆在陶瓷企业的面前，陶瓷生产企业面临着严峻的考验。

国家建筑卫生陶瓷专业委员会副主任委员俞康泰强调：“对于传统制造业如传统陶瓷行业，要特别注重设计，尤其是自主创新设计，它是企业远离模仿、形成差异、走向创造、创立品牌的重要途径。”

陶瓷产业是一个劳动密集、资源消耗严重的行业，更要想方设法从促进产业结构优化升级的基础上谋发展；从减少消耗，提高效益，与能源资源相协调上谋发展；从注重资源和环境保护的前提下谋发展。

在金融危机面前，福建陶瓷业如何应对成为政府及有关部门关注的重点。在目前陶瓷产业转型的过程中，德化陶瓷作为福建陶瓷的重要生产基地之一，其发展已成为福建陶瓷业以改革促生存、求发展的最好缩影。

此前，面对层层重压，一些规模较小的德化陶瓷出口企业被迫选择了关门。后来，德化陶瓷企业通过组建价格联盟，建立整体品牌，以行业协会指导企业调高单价，弥补和消化了成本上升的负担。由于掌握了定价权，尽管身价高了，海外订单依然接踵而至。

在全省范围内，广大陶瓷企业纷纷通过企业技术升级，提高产品竞争力，使自己得以在激烈的市场竞争中占据有利位置。福建省佳美集团公司董事长苏晓棠认为：“经济全球化和知识经济使企业竞争力的主要因素发生了根本变化，创新能力已成为决定企业持续竞争能力的主要因素。面对当前困境，企业要加快技术创新步伐，提高产品和服务的技术含量和附加值。”

近年来在国家节能减排政策的引导下，陶瓷行业的节能减排工作取得了一定成效，但还存在进一步提升的空间。目前德化、泉州地区的陶瓷能耗成本仍占到30%~40%，比如德化陶瓷年产值70亿元，能耗成本达到了20亿元。在各种能源价格不断上涨的背景下，能耗成本的抬升加大了陶瓷行业发展压力。

变化中保持自我优势

面对近年来急剧变革的市场形势和外墙砖市场需求不断下滑的严峻状态，福建建陶业在诸多困难面前依旧拥有自己的区域优势。

福建陶企应保持全国外墙砖“老大”的优势，继续加大品牌影响，积极学习“以品牌建设为中心”的营销理念，同时对市场价格予以维护。业内人士分析认为，福建陶瓷企业要在资金实力、产品实力、企业文化内涵、全国市场网络媒体宣传包装等方面实现强势，靠单个企业是难以做到的，最终只有走向联合才是可能的途径。

专家指出，在新一轮产业调整中，福建陶瓷要在原有品牌基础上提升影响力，提升高端产品市场占有量，造就更多的强势品牌企业，共同撑起强势的福建区域品牌，提升市场竞争力。

陶瓷业是德化县的支柱产业，全县现有各类陶瓷企业1000多家。近年来，当地政府积极引导陶瓷企业走“资源——产品——消费——再生资源”的循环经济发展之路，采取回收利用废瓷品、废泥料、废水、窑炉余热等措施，进行资源的再生循环使用，从而增强了企业迅速转型升级的“底气”，实现了陶瓷产业平稳较快发展。

对于德化、晋江陶瓷，福建省陶瓷行业技术开发基地的工作人员则强调，应鼓励企业实行专业化分工协作，着力发展与建陶生产相配套的机械制造、原辅材料生产等上下游配套企业，完善产业链，促成大中小企业建立密切的协作关系。形成龙头企业创新产品、开拓市场、获取订单，中小企业配套生产、消化订单的分工协作生产模式，增强行业市场竞争力。