已经有131年历史的开滦，如今已不再是一个单纯的煤炭企业。

开滦集团公司董事长张文学告诉我们：“上半年，开滦建成投产的煤化工项目共5个，形成了550万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨苯加氢、30万吨煤焦油加工的生产能力，成为河北省目前综合规模最大、循环产业链最长、节能减排措施最优的绿色煤化工园区。”

显然，开滦正在转型为一个现代化能源化工巨头。

契合区域经济发展

近年来，河北省提出了构建现代化产业体系，建设沿海经济强省的奋斗目标。在全省产业发展的规划中，开滦所在的唐山煤化工发展的定位是以焦化产业和碳化工为重点。与此同时，唐山市也明确提出了以建设科学发展示范区为主导，建设蓝色新唐山的战略思路。这一切，再一次将发展的战略机遇摆到了开滦人面前。

为此，开滦集团将产业延伸的战略目标定位为河北省煤化工产业的“领头羊”，全力打造符合循环、节能、先进、科学发展要求的绿色生态工业。而要成为龙头企业，则必须高起点规划、高标准建设和高效益投产。

总体而言，河北省及唐山市焦化行业普遍存在产能分散、产业集中度比较低的问题，部分焦化企业规模偏小、装备落后、技术水平低、产品结构不合理，难以适应大型高炉炼铁对焦炭质量的要求。

开滦集团的产业延伸之路从一开始就以产业政策为导向，顺应产业和区域发展趋势，成为开滦煤化工产业迅速发展的重要内因。

高起点谋划产业延伸

按循环经济的发展模式，靠园区化集约发展，强化节能环保机制和采用可持续发展体制，是开滦集团选择的产业延伸准则。

张文学介绍，开滦集团煤化工产业的规划确立了两条路径，重点延伸煤基产业链，即以煤焦化为龙头，以焦油加工、焦炉煤气制甲醇、粗苯精制为代表的化工产品加工产业链；以煤气化为龙头，以煤基甲醇及其衍生物为代表的化工产品加工产业链。

以煤焦化为突破口，开滦集团开始了向煤化工产业的分步延伸。短短几年间，一系列煤化工项目的建设和启动，勾勒出了开滦产业延伸的战略前景和产业布局。

从对煤焦化产业延伸的战略规划，到对具体项目的分解定位；从对园区“减量化、再利用、资源化”循环经济模式的选择，到结合产业前景对产品衍生的研判，开滦集团迅速完成了向煤化工产业高端的平滑延伸。

据了解，开滦集团突破传统意义上的产业模式，在煤焦化产业的建设中，狠抓两个支点：一个是环保水平，一个是生产工艺。

已经开工和部分在建的唐山海港开发区煤化工园区，不仅在生产工艺选择、园区布局、基础设施建设上，全面采用高新技术，而且全部采用先进的生产管理、环境管理标准。

立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，唐山海港开发区煤化工园区着力推动不同项目的产业链条延伸，形成了不胜枚举的物质生态网络和循环利用产业链。

据统计，仅干熄焦回收的热能，就可解决园区1/4的蒸汽供应，同时可解决园区3/4的用电，每年可减排二氧化碳17万吨，可节约标煤8万吨。

加快融入“大曹妃甸”战略

据开滦集团介绍，当前其煤化工产业的重点是全面加快项目建设。

同时，进一步整合焦油、粗苯资源，大力推进煤焦精细化工和煤基醇醚燃料及烯烃产业链延伸，加快向化工领域的发展转型，促进产业不断升级。

在推进唐山海港开发区煤化工园区建设的同时，开滦集团又瞄准了曹妃甸工业开发区。在开滦集团“十一五”和中期规划中，这里将是集团产业延伸的另一个重要平台。

为此，开滦集团立足于与曹妃甸工业区核心产业相衔接配套，根据拟建煤化工项目的需求实际，做好与地方政府协商，及早进入嘴东工业园区，赢得融入“大曹妃甸”发展建设的主动权。

科技先行铸造核心竞争力

近年来，开滦集团煤化工按照“行业示范、国内领先、世界先进”的发展目标，不断延长产业链，大力发展精细化工，产业规模不断扩大，经济总量稳步提升。

为进一步提升煤化工产业的发展速度和质量，尽快形成自主知识产权和核心技术，今年6月5日，开滦集团煤化工研究开发中心正式揭牌成立，北京化工大学化工学院党委书记、博士生导师屈一新被聘为技术顾问。

研发中心的职能定位及发展目标是：从事产品研究开发、技术引进吸收、管理及工艺改进、培养储备高层次研发人才、搭建信息桥梁，尽快取得一批研发成果，申报省级并建成煤化工领域国家级工程技术研究中心。

金融危机面前信心不减

2009年，开滦集团的目标是煤焦化产业销售收入力争达到100亿元，到“十一五”末达到160亿元。目前受国际金融危机影响，国内宏观形势不稳定，煤焦化市场波动加大，产品售价下滑。

开滦集团副董事长、开滦股份董事长裴华表示：“今年要增加30亿元销售收入，缺口不小。但是，我们有信心以项目建设为龙头，加快煤焦化发展速度，提升企业综合实力，完成既定目标。”

对于明年煤焦化产业的发展，裴华介绍说：“2010年，是开滦集团实现‘双五’目标的关键年，我们将继续在煤基产业链延伸方面下工夫，加快迁安中化100万吨焦化三期工程建设进度，积极谋划扩大唐山中润和迁安中化焦化产能。”

开滦集团还积极推进资本运作，实施强强联合、兼并重组，把规模进一步做大。

【案例·唐山中润】看开滦煤化工演绎绿色焦化

□李晓辉 吕雅丽 董泽民

烟囱高耸、浓烟滚滚、气体刺鼻、粉尘四扬……这是传统煤焦化留给人们的印象。在唐山市海港开发区的开滦中润煤化工公司，却可以看到“颠覆性”的景象：整洁的厂区，看不到冲天的浓烟，闻不到刺激的炼焦气味。

这得益于其应用的节能减排技术干熄焦。

干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽，循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，作为蒸汽发电的原料动力，通过以上的生产过程，将焦炭的显热进行回收利用。

干法熄焦与过去的湿法熄焦相比，不但能提高焦炭质量，同时充分利用了红焦显热，节省能源，降低有害物质的排放，符合国家提出的节能减排理念。

据介绍，独立的焦化厂上干熄焦，唐山中润是国内第一家。有些企业的焦炉煤气没有全部利用，只好“点天灯”。两座焦炉的煤气“点天灯”，一天大概就得消耗掉一辆轿车的钱。由于项目设计科学，中润公司成为一个大的闭合循环的经济体，效益非常可观。

据悉，中润公司的干熄焦节能项目总投资1.96亿元，工程主要建设内容有：一套140吨/小时干法熄焦装置，70吨/小时余热锅炉1台，配套15兆瓦抽凝式汽轮发电机组1台。工程建成投产后，每年可回收约80%的红焦显热，利用余热可年发电124.2×106千瓦时，回收能源折合44407吨标准煤。目前，干熄焦系统已投入运行，并且机组已并网发电。

开滦集团精煤公司与首钢公司、河北迁安市政府联合组建的迁安中化煤化工有限责任公司同样上马了干熄焦系统，投资3.4亿元，其中循环风机、旋转密封阀等主要部分引进了日本新日铁公司的技术和设备，其余设备在中日联节能环保技术工程有限公司的设计中实现了国产化。