本报讯 (记者赖志凯 通讯员包竹荣)“这些是边缘磨损的1000mm宽的黑胶带，但我们没有扔掉，而是改成650mm规格的黑胶带进行再利用，可以节约60%的成本。”９月８日，海南矿业联合有限公司选矿厂中细碎车间党支部书记陈学良指着一堆黑胶带告诉记者，这是他们响应公司工会“降成本，增效益，从我做起”倡议书的成果。

受国际金融危机影响，从去年9月份开始，海南矿业公司的铁矿石销售出现下滑。严峻形势下，该公司工会采取多项措施，激发职工主动投身到“降本增效”活动中来。在今年1月9日举行的公司职代会上，公司工会向全体职工发出了“关于开展全员‘降成本增效益从我做起’活动的倡议书”。

公司工会发出倡议后，所属单位各级工会立即把“降本增效”作为今年工作的重要内容，公司成立了46个二、三级“降成本增效益从我做起”活动领导小组，各单位工会一把手任组长，形成了覆盖全公司的“降本增效”管理网络，从机制和制度上保证了职工提出的合理化建议能够迅速得到应用。

陈学良是公司的老工人，在节能减排上，他和工友们一起琢磨了不少新招。而根据职工提出的“降本增效”合理化建议，该公司昌鑫钴业制酸车间对转化岗位系统漏风率进行技术改造。严格控制转化指标后，在同样投料量的情况下，由原来每天至少使用两组电炉5小时才能维持转化器的自热平衡，变为不需要借助电炉加热就能达到自热平衡，每天节电折合5400元。

同时，该公司采矿部、动力厂、机修厂结构件车间、选矿厂富粉车间、选矿厂精尾车间，根据职工提出的合理化建议，通过修旧利废，加强水耗、电耗、油耗的管理，大力倡导员工培养自觉节能的行为习惯，在材料、配件、能耗、劳动力、技术工艺等方面挖掘潜力，大大节约了各项成本。

据统计，今年1~6月份，该公司各二级单位、车间、班组共提出了401条降本增效合理化建议，节约水、电、油、铲头、拉杆等各种费用约490万元，使企业的主要产品铁矿石的实际成本比预算成本下降了8%左右，降本增效取得初步成效。