尽管修改后的核电发展规划并未正式披露，但包括发改委能源所参与制定《新能源产业振兴和发展规划》的专家早有消息放出，原定截止到2020年核电发展建成4000万千瓦、在建1200万千瓦的目标，将被放大为建成7000万千瓦、在建3000万千瓦。

无需否认，这是一个朝阳产业。唯一的问题是，核电企业能否跟上朝阳的步伐。

2008年，核电开工的消息一浪接一浪。 随着新一轮核电投资高峰的到来，我国的铀矿资源能否适应核电发展规模？核燃料组件供应是否有绝对保障？这些问题正成为各界关注的焦点。

手里有矿心里不慌

在中国核电的版图上，中国核工业集团公司占有举足轻重的地位。一定程度上说，中核集团的核燃料循环产业能否跟上核电的快速发展，将代表着中国核电发展未来的脚步快慢。

中核集团公司有关负责人曾在多个场合表示，我国的铀资源完全能够满足中国核电发展的需要。

实际上，近年来，中核集团加强国内铀矿大基地建设，铀矿采冶广泛采用地浸、堆浸技术，国内天然铀产量逐年增加，加大了与国内其他企业和有关省市合作开发铀资源的力度，与属地化核地勘队伍的合作深入推进，生产能力大幅度提高。铀矿勘查年工作量比20世纪90年代末增加了10多倍，每年新增储量是我国目前核电年消耗量的数倍。最近，在我国北方地区又探明了数个储量万吨以上的大型铀矿床。

与此同时，我国的天然铀供应也实现国内稳步持续发展、境外开发跨越推进、贸易平稳增长，已形成国内、国外开发和国际贸易采购齐驱并进的天然铀供应体系，完全可以满足我国核电发展的需要。

燃料组件产能雄心

这是一个核燃料循环完整的工业体系链条：地质勘查—开采与冶炼—纯化与转化—同位素分离—燃料元件制造—反应堆（即核电站）—乏燃料运输—后处理—废物处理与处置。

在这个链条中，核燃料元件制造处于接连矿产开采与核电开发的关键环节。

核燃料元件的制造，具有相当苛刻的技术要求。可以说，核燃料元件的生产能力和质量，对中国又好、又快、又安全发展核电关系重大。

矿产资源制造成燃料元件，才能在核电站使用。去年是核电站开工潮，如果核燃料元件生产能力跟不上，这就像支好了锅，却忽然发现没有米下锅，这肯定就不行了。中国最大的核燃料元件生产企业——中核集团重要成员单位的中核建中核燃料元件有限公司（以下简称中核建中），作为中国最大的压水堆燃料元件制造基地，对中国核电发展的变化有着超前的敏感。

从2004年上半年，国家发改委批准岭澳二期、秦山二期扩建项目后，核电形势就渐渐在发生变化。中核建中敏锐地察觉到形势的变化。中核建中每年200吨铀的生产能力，可能满足不了核电未来发展的需要。在此背景下，中核建中开始做生产线评估、扩产调研等前期工作。

2006年，中核建中打响核燃料扩产改造第一仗。在不到2年的时间里，他们在不停产的基础上，利用原有人员、厂房，在化工转化、零部件加工、燃料棒生产和组件组装等生产线上，通过科技创新、技术进步、改进工艺、更新设备等，实现了年产能净增200吨。

“到2008年底，我们已经具备了年产400吨铀的生产能力，完全能够满足目前核电对核燃料的需求。”中核建中总经理畅欣告诉记者，“现在，又一条世界一流水平的具备400吨铀年生产能力的新生产线正在筹备中，预计2012年底完工。”

在中核建中的展览室里，记者看到，公司2020年的目标是具备年产1000吨铀的生产能力

“这是几年前制定的规划了，后来我们又做了调整。”畅欣说，为适应国家核电发展规划，到那时候，中核建中的产能将达到年产2000吨铀，成为世界一流核燃料元件制造基地。

4000组件“零破损”记录

对于核电站的安全运行来说，核燃料组件的高品质，不仅是核电效益的保证，更是核电安全的保障。

“核电站的非计划停堆损失很大。”有关人员介绍，由于核燃料元件破损等问题造成的非计划停堆，一天就可能造成1000万元的损失，而一旦停堆，再次启动的周期至少需要2~3周的时间。

另一个更为严肃的问题是，外界对核电企业安全生产的高度关注与敏感，也决定了人们对非计划停堆所产生的恐慌反应，同样可能将影响核电的发展脚步。

“保障燃料元件的高品质，这不仅仅是产品质量问题，更是我们的社会责任。”畅欣说。

实际上，从秦山一期、大亚湾，到秦山二期、岭澳一期，再到秦山二期扩建、岭澳二期，目前，中核建中——这个核电的“粮仓”已为国内正在运行或在建的所有压水堆核电站和巴基斯坦的恰希玛核电站生产供应了4000多组燃料组件、近百万支燃料棒。

多年来它们在反应堆内安全运行，无一因制造原因破损，创造出了“零破损”纪录，为保证我国核电站的安全稳定运行做出了贡献。

几十年来，这个核电“粮仓”的完美演绎，也向世界仅有的十几家同行证明：中国的核电燃料元件生产技术和产品质量已经达到世界先进水平。

先进的生产工艺、完备的质量保证体系，这些都是保障产品质量的重要环节。在记者参观中核建中核燃料元件厂的化工转化、芯块制备、零部件加工、组件组装四个车间时，每进入一个车间，车间接待人员都会严格地记录来访人员并监督换上干净的工作服装。

“让你们这么麻烦地更换服装，不仅是安全防护的需要，也是担心外来人员污染了我们的产品。”陪同人员给记者解释。

质保权威不可撼动

核燃料元件在核电站反应堆中起着第一道安全屏障的作用。作为元件生产企业，质量保证相对于其他行业有着更高的要求。

在燃料芯块烧结车间，记者看到，每一个检验合格的芯块盘上，都有一个标签记录着产品相关信息，每一根燃料棒都有一个条形码，在每道生产和检验岗位都要将条码相关信息，记录在计算机中的质量跟踪系统中，“这些都是产品的‘户口’，今后核燃料元件在核电站中出现任何问题，都能有据可查，我们可以一直查到每根燃料棒原材料的炉批号，产品质量的可追踪性是核燃料生产的一项基本要求。”车间主任说。

“一个组件生产出来有多高，它的文件就有多高！这些文件包括燃料组件和所有零部件的工艺规程、检验规程、流通卡、记录单、检验报告等等。”质保处副处长邓卫说，“这些文件我们要一直保存到燃料组件‘寿终’，最后从电站卸料后才能处理。

对质量的高度重视，使中核建中质保处的权威具有不可撼动的地位。他们，甚至有权力下达停产令。

“1996年，那是我们第一次使用核品生产线的停工令，引起员工一次强烈的触动。”质保处长童慎修回忆，“因为一个检验员书写的数字比较潦草，不易辨认，后面的录入人员没有仔细核对，造成检验结果偏差。”

其实，当时产品本身的质量是没有问题的，但员工发现数据问题后没有质疑并去核准，将会引发对产品性能评价的错误，这是不能被忽视的。也是因为这次事故，引发公司发文规范书写程序。

回顾中核建中的质保体系，大致经历了从“管理条例”到“核安全法规”，到 “标准认证”，再到“过程优化”，共22次修订发布，才造就了今天“零破损”的纪录。

而更为关键的是，它改变了数千名员工的行为和工作方式。

随着生产能力的快速提高，为了适应现在品种多、生产量大的实际情况，中核建中对质量管理提出更高的要求。看来，过不了多久，中核建中的质保大纲又要迎来它的第23次修订了。

在中核建中这个核电“粮仓”里，我们可以清晰地看到，中核集团在核燃料领域里为我国核电发展已经做好了充分的准备。