本报讯 （记者顾威）5月27日，沈阳鼓风机集团有限公司技师与工程技术人员汇聚一堂，技师们提出生产中发现的设计、工艺缺陷问题，与工程技术人员共商解决办法。这是该集团劳模技师协会向解决生产中存在问题要经济效益的又一举措。

沈鼓集团劳模技师协会共有425人，全是企业各个关键岗位的能工巧匠。受国际金融危机影响，今年该集团订货有较大幅度减少，劳模技师协会决定承担创效300万元的任务。

2月1日，劳模技师协会专门召开誓师大会，决定开展“五个一”立功竞赛，即实施一项技术革新，参加一次重大攻关，研制一套工艺工装，推广一种节能方法、带出一名生产骨干。他们将承担的创效指标分解到13个分会，分会再将指标分解到每名技师，并分别签订目标责任状。

4AM曲轴，是用重12吨的合金材料加工而成，但由于个别毛坯有缺陷，一根价值30万元的曲轴只能眼睁睁瞅着报废。技师们承担攻关指标后，人人动脑筋想办法，热处理车间高级技师夏明等盯上了这种报废的曲轴。曲轴修复、加工涉及热处理、铆焊、机械加工三个车间，三个车间技师就进行联合攻关。热处理车间技师将报废曲轴再次加热，电焊技师对缺陷部分进行补焊，机械技师再进行机械加工。现在，第一根曲轴修复已经试验成功。

据介绍，到4月末劳模技师协会已完成攻关项目129项，创造价值229万元。

然而，有些产品在产品设计、工艺设计上就存在不足，而这些问题的解决单靠工人技师就难以解决。于是，技师们将发现的设计、工艺上存在的问题汇集起来，在5月27日专门召开了“‘双师’技术研讨会”。十几名技师代表有的拿来工艺图，有的将存在问题部件拍成照片存入U盘，用电脑放在投影仪上，总共提出问题20多个。一个问题提出来，技术中心、工艺处的同志马上与技师进行研究。20多个问题有的当场明确了解决办法，有的需要进一步试验。沈鼓集团党委常务副书记、工会主席邓长辉说，这是解决技术难题的好办法，今后要形成制度，定期进行研讨。