10月24日，记者随2008中华环保世纪行采访团采访时看到，青岛碱业股份有限公司（以下简称青岛碱业）和华电青岛发电公司正在实施一个合作项目——利用碱厂生产的副产品“白泥”，替代电厂之前所使用的新鲜海水等中和剂进行脱硫，从而实现“白泥”的有效利用和电厂的节能。

据介绍，白泥脱硫项目的成功应用，标志着氨碱法生产彻底摆脱废液困扰的时代已经到来，为世界氨碱法生产的废液治理开创了新路。

废弃物是放错了地方的资源。白泥又称碱渣，是纯碱生产过程中产生的副产品，主要成分为碳酸钙等无机物，无重金属和其它毒物。由于产生量较大，又具有较强的碱性，其处理问题一直是纯碱行业的世界性难题。

“如何处理白泥，已成为企业沉重的负担。以前，我们主要采用挖坑堆放的方式进行处理，不仅占用了大量土地，消耗企业大量的人力、物力和财力，其碱性还会污染土地。”青岛碱业总经理邢建坪说， “白泥很难再回收利用，但白泥的碱性可以中和电厂所产生的酸性海水。”

据了解，电厂在生产过程中会产生含有大量二氧化硫的酸性液体，需要在排出时进行中和，以防止其污染环境。之前，青岛市的电厂一直采用石灰乳液或引入新鲜海水进行中和，这不仅消耗了海水等资源，而且耗用大量电能。自1997年开始，青岛碱业、华电青岛电厂就与中国海洋大学等单位联合开展白泥脱硫实验，经过初期实验室试验、工业化试验等一系列研究，于2006年底取得突破性成果，引入白泥中和二氧化硫的技术初步成型。

白泥与二氧化硫双向治理的显著特点是白泥用量大、无残留，效益好，以废治废，节能节材，同时解决了电厂脱硫和碱厂白泥治理两个难题。据测算，白泥脱硫技术比目前国内外沿海地区通常采用的海水添加石灰粉脱硫、完全用海水脱硫等方法，更为经济实用，有着广泛的推广应用价值。

白泥与二氧化硫双向治理项目的实施，将实现三家企业的互利共赢。青岛碱业每年产生的21万吨干基白泥将全部得到资源化利用；华电青岛发电有限公司的4台300MW机组、黄岛发电厂的两台660MW机组和一台225MW机组将实现用白泥替代部分海水和石灰进行脱硫。两家电厂不仅能够实现烟道气的达标排放，还能够实现每年节电6784万kwh、节约石灰粉1.287万吨、节约海水74500万立方米，节约效益显著。

白泥与二氧化硫双向治理项目的实施，是世界纯碱行业的一个创举，也是电厂脱硫工艺的一个创举，同时也是青岛市发展循环经济的新突破。