“调整气体参数，盯紧竖炉温度与压差，保障球团还原状态稳定。”在河钢张宣科技氢冶金生产现场，氢基直接还原炼铁工吕志敏正和团队紧盯主控大屏，进行氢基竖炉工况调试。作为新职业一线技术骨干，他是让氢冶金工艺从试验装置走向稳定量产的实践者。对他而言，生产不只是按下设备操作按钮，而是在高温、高压、涉氢的复杂工况下，守住安全底线，带领整个团队，让新工艺持续产出高品质的还原铁。

氢基直接还原炼铁，就是以氢气替代焦炭充当还原剂，依靠氢基竖炉完成铁矿石还原冶炼，全过程大幅削减二氧化碳排放，是钢铁行业绿色转型的核心路径。可从实验室工艺方案，到工业化连续生产，横亘着必须攻克的现实难题。

“设备运行不难，难的是在复杂工况下实现长期、安全、稳定出铁。”这是吕志敏和团队每天直面的考验。现场氢气流量、炉内温度、物料品质时刻发生波动，球团品质波动、气体组分变化、设备密封状态，任意一项变量都会干扰还原效果。团队要在原料、工艺参数、设备本体与现场工况之间反复排查。

在吕志敏看来，一次调试达标远不是工作终点。竖炉每一轮生产运行，都会持续输出工况数据，反哺工艺优化，为后续稳定生产积累实操经验。

张宣科技依托全球首例氢冶金示范工程，深耕氢基直接还原炼铁工艺，致力于用新工艺破解传统冶炼高碳排放难题。在吕志敏心中，当氢基竖炉稳定产出合格直接还原铁，便是这份新职业最有分量的价值。（工人日报客户端记者 乔然 李昱霖 通讯员 李广明）