本报记者 彭冰 柳姗姗 本报通讯员 郭睿达

深夜的吉林石化公司研究院实验室，安静得只剩下聚合系统运转时的细微嗡鸣。反应釜前，陈明的目光，紧紧锁住釜内那团缓缓翻涌、正在发生化学反应的乳液。打破国外技术垄断，实现国产ABS（一种应用广泛的合成树脂）关键核心技术自主化——为了这个目标，陈明带领团队进行了千百次试验筛选，已记不清熬过了多少个这样的夜晚。

博士陈明是吉林石化ABS树脂研发中心的新材料二级工程师、技术骨干。工艺优化、产品升级、装置保障……他像一只不知疲惫的陀螺，在实验室与生产装置之间高速旋转，哪里有需要攻克的拦路虎，他就往哪里冲。

吉化揭阳分公司ABS装置开车，是关乎公司发展的大事。陈明主动请缨奔赴揭阳驻厂服务。白天调试设备参数，晚上搭建试验平台，挑灯夜战，攻坚克难。20余次技术指导、300余批试验、3000多个关键数据——这串沉甸甸的数字背后，是他扎根生产现场，与时间赛跑的百余个日夜。他研发的增韧能力提升聚合技术，如同一把钥匙，精准破解了生产痛点——运行效率上去了，废料含量下来了，新装置顺利投产达产。工友们都说：“有陈博士在，心里踏实。”

回到吉林，陈明马不停蹄投入新的科研战斗。他带领团队一头扎进工艺改进的攻坚中，200余批试验，一次次摸索、一遍遍验证，终于成功研发出接枝聚合新技术，使聚合转化率提升1.5%以上，年增产粉料600余吨，创效超千万元，胶乳残单含量下降近一半。

ABS树脂高温易黄变，是长期困扰行业的“老大难”问题。为破解这一难题，陈明立下攻坚“军令状”。两年间，他带领团队进行了上百次调试、上千次筛选，硬是啃下了这块硬骨头，让产品性能超越国际同类水平，成功打入高端供应链。

近年来，在陈明带领下，10余项关键技术瓶颈被一一攻克，耐热性、光泽度等核心指标被他和团队“磨”到了行业极致。今年3月，他主持的高分子附聚PB聚合项目完成中试放大，达到国内领先水平。

眼下，这位科研尖兵，又把目光瞄准透明ABS、ASA树脂研发——那是公司技术空白的领域，也是他的新战场。