3月1日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂抓住当前苯乙烯产品市场向好的有利契机，果断决策实施“组合拳”，将去年10月投产的转型升级项目60万吨/年苯乙烯装置开满开足，1月份以来，苯乙烯产品外销3.7万吨，创效2266万元，成为工厂新的效益增长点。

操作人员强化“三精”管理，认真对运行设备状况进行检查

在确保装置安稳运行上下功夫。该厂深度融合“课堂+现场”“理论+实操”“案例+推演”等多种培训模式，全面强化员工对新工艺、新设备的驾驭能力与应急处置水平。一线员工多次及时发现并妥善处置生产异常和设备隐患，推动新装置持续向“开得稳、开得省、开得久”的高水平运维迈进。

管理人员现场组织装置工艺调优

在保证工艺参数优化上做文章。针对原料乙烯低温带液可能引发的运行风险，该厂加强全过程精细管控，严密监控乙烯界区关键工艺参数，通过实施“增设乙烯蒸汽伴热管线”“乙烯压缩机防喘振换热器热源改用热水换热”等一系列技改措施，保障乙烯原料温度稳定，从而确保了上游乙苯单元乃至整个装置的平稳高效运行。

在装置防寒过冬上动脑筋。面对新装置投用后的首个冬季运行考验，该厂在防寒防冻工作中精准施策，强化对室外机泵、关键防冻点位的巡查与特保特护，实施岗位人员定期检查测温制度，对影响装置负荷的高低压粗苯乙烯塔、苯乙烯精馏塔真空系统等核心环节，加强排液管理和参数优化，调整工作液循环流量与温度，有效消除冻堵隐患，确保严寒条件下装置高负荷平稳运行。

苯乙烯产品装车外销有序高效

在保证装置“后路畅通”上想办法。为保障苯乙烯产品高产状态下顺畅出厂，该厂在物流环节积极创新，开发应用“智能叫号”系统、科学设置槽车运输路线指示标识，车辆进出厂效率提升40%。同时，严格装车过程监管，执行管理人员24小时“旁站式”监督制度，确保每一吨苯乙烯产品从出厂到装车的安全受控。（工人日报客户端记者 彭冰 柳姗姗 通讯员 高洪波 王晨轩）