记者近日从黄陵矿业一号煤矿了解到，今年以来，该矿以精细化管理为总抓手，在设备全生命周期管控中下足“绣花功夫”，构建起覆盖设备采购、入库、安装、使用、维护到报废的全过程闭环管理体系，智慧赋能为矿井高质量发展筑牢坚实设备基础。

安全是不可逾越的生命红线，设备则是保障生产的核心基石。在管理机制创新上，该矿全面推行“设备包机责任制”与“五定管理”相融合的管控模式，将每台设备的管理责任精准落实到具体岗位、具体人员，实现“台台设备有人管、个个环节有标准、事事落实有回音”。

同时，为所有设备建立“电子健康档案”，实时记录运行参数、维修历史、部件更换周期等关键信息，通过数据化溯源实现“一机一档、精准管控”。

在智能赋能与隐患治理方面，该矿积极推进设备管理数字化转型，依托智能点检仪与在线监测系统，实时采集设备运行数据，通过后台算法分析实现设备状态“实时感知、异常预警”，提醒检修人员停机检修，让设备故障“早发现、早处置”，今年以来该矿设备故障率同比下降30%，检修效率提升25%，矿井安全生产周期持续刷新。

针对备品备件管理，该矿进一步完善管理制度，通过数据分析优化库存结构，建立应急物资快速调配机制，确保设备故障时备件能够精准、及时供应。同时，该矿严格执行“日常巡检+定期会诊”双机制，检修人员每日开展常态化点检，及时捕捉设备“亚健康”信号。

人才是设备管理的核心支撑，该矿通过“内部师带徒、专家请进来、骨干走出去”的多元化培养机制，全力打造一支理论扎实、技能过硬的机电专业人才队伍。目前，该矿已培育机电专业人才100余名，为机电系统长效稳定运行注入强劲动力。（工人日报客户端记者 刘静 通讯员 魏国力）