高质量发展调研行

原标题：380多台机器人“携手”，还能全制程追溯和柔性生产？这家智能工厂有秘诀 ！

灵活挥舞的机械臂、全自动物流系统无感融入各生产环节、半成品几近零库存……在占地约1.7万平方米的工厂内，一排排机器人“生产员”正在挥动机械臂进行装配工作，这里很少看到工人操作的身影，偶尔会遭遇AGV自动搬运小车的“围堵”。

5月23日下午，记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动走进获评2023年度国家级智能制造示范工厂的安波福中央电气（上海）有限公司（以下简称“安波福”）的生产车间，现场380多台工业机器人正在进行拉料、冲压、注塑、检测、组装等工作。Atlas螺钉拧紧工具和协作机器人一起实现螺钉的自动送给及拧紧，数据自动上传CAS系统，结合CAS系统中工位数据，实现产品的全制程追溯和柔性生产。

安波福通过对核心装备、高精度模具、智能排产系统的自主开发与设计，实现了装配作业自动化、注塑成型无人化、立体仓储智能化和厂内物流精准化。通过大数据赋能，构建数字化产品全链条追溯体系，实现了从产品设计研发、物料投入上线、生产加工装配、质量在线检验、物流销售服务的产品全生命周期数据追溯，产品研发周期提升26%，运营成本下降30%。

智能制造是当前全球制造业的发展趋势，也是中国经济转型升级的重要方向。据悉，上海的智能制造装备产业规模突破1000亿元，2024年将新建70家市级智能工厂。今年上海智能工厂建设重点工作不仅在于分级分类推动智能工厂梯度建设，还将推动智能工厂全场景赋能，力争今年新建智能工厂中达到示范性和标杆性比例超70%。（工人日报-中工网记者 白至洁）