工匠名片·徐玉成

玉汝于成终成“重汽大器”

享受国务院政府特殊津贴，曾荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章和“全国技术能手”称号

研发的“三爪车正夹持器”在企业30多条车床生产线的车工工序使用

发明的“锥柄插齿刀装夹工装”顺利实现插齿刀的拆卸，100%避免了刀具报废和刀轴报废

1月4日，站在2023年年初加工部新上线的“日本拉床自动化单元”，中国重汽集团大同齿轮有限公司齿轴加工部班组长徐玉成感慨万千：“这几年，从普通车床到数控车床，再到自动化单元，还有机械臂在生产线上运用，我看到了创新的驱动作用，深刻理解了产业工人技能报国的重要性，被评为‘三晋工匠’激励我在技术创新上努力前行。”

“攻坚克难，劳模就应该冲在第一线。”每当在抢工期的紧要关头，徐玉成总是冲锋在一线。2020年12月，在加工部全力冲刺的关键阶段，一种锥盘类零件出现了平行度和端面跳动不稳定的现象，对热处理后续加工产生了一定影响。徐玉成迅速联合多名技术能手成立攻关小组，和工友们吃住在现场、日夜奋战，从改善夹持工装、改进加工参数、改变机床液压数值等方面入手，经过27个小时的持续改善验证，终于将工件测量值稳定在公差范围。

“徐班长不管获得多大的荣誉，我都觉得他从来没有高高在上的架子。”组员樊智说，“反而遇到生产难题总是冲在前面，喜欢创新，我从心里佩服他！”

“徐玉成创新工作室”摆满了各式各样的零件和工具图书。“三爪车正夹持器”是他的创新成果之一。这个看起来极为普通的小器件，却在企业30多条车床生产线的车工工序使用。这件小工装操作简便，便于调整，直接产生经济效益10万元以上，间接产生经济效益在30万元—40万元之间。2016年，他利用机械维修拔轴器原理发明的“锥柄插齿刀装夹工装”，在不借助其他工具的前提下，顺利实现插齿刀的拆卸，不仅省时省力，而且100%避免了刀具报废和刀轴报废，创造直接经济效益20万元，因节省时间而产生的效益约为30万元。2023年6月，他针对大型拉刀工具创新设计了《拉刀刃磨光整五步法》，使原来价值数万元的拉刀的使用寿命延长了40%以上，不仅降低了成本，而且提升了产品合格率，使产品外观更加光滑。他撰写的论文《渐开线花键拉刀的磨损分析与刃磨方法》被推荐到《AutomotiveInnovation》英文期刊。此外，他还曾荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章和“全国技术能手”称号，并享受国务院政府特殊津贴。

“一花独放不是春，百花齐放春满园”。徐玉成在做好本职工作的同时，还用热心、细心、耐心带出了一支技术精湛的数控队伍。邰蕊蕊就是其中之一。2011年，邰蕊蕊成为徐玉成的徒弟。13年来，邰蕊蕊成为加工部数控机床的骨干力量。每当遇见难题时，她还是会第一时间向师傅寻求帮助。对此，她笑着说：“只有师傅的精湛技艺能说服我，他就是我的‘底气’。”

多年来，徐玉成亲手带出的徒弟超50人，其中高级技师3人、技师15人、高级工30多人、研究生1人，受过他培训指导和帮助的人更是数不胜数。近年来，他授课500多课时，受训对象达3000余人次。曾有公司以20万元高薪聘请他，被他委婉拒绝了，直到现在还有好多人不理解，说他傻，但徐玉成心里清楚是企业培养了他、成就了他，企业的发展需要他，他也离不开让他成长、成才的企业。

“‘产业工人技能报国’不是一句口号，是需要千万产业工人努力工作、刻苦创新的。”徐玉成说，“今后我一定要当好‘领头雁’，做好‘开路人’，深入钻研，努力攻克更多‘卡脖子’技术，在‘从0到1’的突破中把科技命脉牢牢掌握在中国人手里。”

（山西工人报首席记者秦岭）