“没有做不到，只有想不到。”这在善于技术革新的杨卫星身上体现得淋漓尽致。作为嘉阳集团采煤战线上的一名共产党员和技术带头人，杨卫星酷爱思索、勤于实践，晋级考试出类拔萃、日常维修精益求精、解决问题废寝忘食、出征“亮剑”克敌制胜……他用自己辛勤的汗水与不懈地努力成长为一名技术能手，多次在省市职业技能大赛中斩获大奖，以他名字命名的“杨卫星创新工作室”被命名为四川省机电冶煤系统劳模（技师）创新工作室；他个人因其工作表现优异、成绩突出，被川投集团评为优秀员工，2022年入选“金犍名将”“乐山工匠”称号——他就是嘉阳煤矿高级技师杨卫星。

学有所长为企业创造效益

被光环笼罩的杨卫星没有骄傲，在他看来，学无止境，要适应新时代智慧矿山建设要求还需要不断努力，脚踏实地、深耕细作。2020年，采煤一队割煤机机械故障频繁，他反复查找问题后发现，随动阀中一个小巧的机械杆传动头断了，致使割煤机不能正常行走，厂家说不能提供这个小部件，只能购买整个随动阀，单价3000多元……倔强的杨卫星没有坐等企业出钱解决问题，而是另辟蹊径思考如何“仿制”。借助熟悉备品配件的优势，他对照损坏的零件，硬是用直径8毫米的304不锈圆钢仿制出了仅63毫米长的小巧机械杆，第一件成品与原部件误差仅2丝，装入10多米长的割煤机行走“关节”后，生产恢复正常，后来他继续改良尺寸确保“仿制品”运行受力无损。如今两年多过去了，割煤机没有因为这个关键部件影响生产。

讨论配件制作的工艺过程。

勇攀高峰助力矿井智能化建设

为不向困难低头孜孜不倦、不懈探索。2021年，针对煤质劣势和工艺技术优势不凸出问题，嘉阳集团开启了智能化矿山建设序幕，首条智能化综采生产线历时仅10个月成功投产。智能化综采如“峭壁攀峰”，项目实施步步充满挑战与困难，面临的最大困难就是复杂恶劣的地质条件，生产线的厂家设计者哪能完全清楚川西南地区煤层的矿井情况？所以设备不可能量身打造，要适应在顶板破碎、时有岩层水、多起伏的极薄煤层中推进有一定差距，杨卫星和他的团队发扬敢啃“硬骨头”的精神，没日没夜一心扑在生产现场，解决了一个又一个安全技术难题，确保了工作面按期投入试生产。智能综采生产线投运之初，“咽喉”要道总是卡“脖子”，运输皮带跑偏不仅严重影响煤炭正常运送出井，皮带损伤严重可能导致所有智能设备无法运行。“每个折返滚筒的位置不同，必须保证皮带进出储带仓都能不偏不倚，那么皮带进出则会更正。解决储带仓内皮带跑偏，只有在每个折返滚筒附近增加防跑偏托辊，难题是井下不允许焊接……”现场反复测量安装位置钢架结构的尺寸，车间勾画草图，讨论跑偏托辊安装的可行性、实用性并确保更换方便……在储带仓游动跑车中间和末端的钢架结构上寻找连接基础，采取打孔和螺栓紧固的方式将650毫米宽皮带机的上托辊三段中一段制作成尺寸适中的立式防跑偏装置，在皮带进仓前强制纠偏，井下作业现场来回跑，一次次尝试、修改，皮带进出储带仓终于都正了，大功告成，杨卫星脸上露出了幸福的微笑。

讨论智能化采煤机液压系统原理。

技术创新诠释工匠精神

煤炭能正常运输了，但产尘问题随之而来，初安设的防尘喷雾出水量过大雾化效果不好，对皮带沿线产生的粉尘没有起到防尘降尘效果，而智能化综采较普通综采推进快、截煤进刀深、割煤机功率大，煤炭涌出量大，运输速度快，产尘更明显，职业健康问题倏忽而至迫在眉睫。

杨卫星第一时间发现新情况后已经跑现场观察分析并在网上查阅资料确定了初步解决方案，他选择了一种快插式的高压雾化喷头，具有出水量小、雾化效果好的优点，配合高压PE管、快插接头安装使用都很方便。经过观察，他考虑到喷头喷嘴小易堵塞，又在进水处增加了两个过滤器，安装后防尘效果很好，但一段时间后却又发现皮带输送机每班要启停几十遍，工作人员则要来回跑几十遍开关防尘水。为了改变繁琐的操作，他找到队技术员张献云、廖亚博和电工班长杨尚俊，提出增加电磁阀接入皮带机开关实现防尘自动化的想法，技改团队一拍即合。很快，借助现成的液压、机电配件，智能化综采生产线首套自动喷雾系统建成，经泵站喷雾泵的水进入不锈钢筒式过滤器过滤杂物后通过减压阀降压流入矿用电磁阀，皮带输送机启停防尘喷雾自动对应启停。解决燃眉之急后，智能化综采生产也渐入正轨，为采面生产推进创造了更好条件。

迎难而上、善作善成，执着专注、精益求精。在矿井智能化综采项目建设中，杨卫星和他的团队初心不改、百折不挠，他们始终把安全高效视为己任，默默坚守、孜孜以求，守工匠初心、担创新使命，用心用情书写着智能化矿山发展新篇章。（万利东）

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