韩厚海（左二）和他的团队在研究技术革新

　　“当我只是一名普通工人的时候，是白山泵业公司培养了我，给我创造各种条件和机会让我成长进步，成为首席技师。现在，技术人员正在流失，公司也正处在生存发展的困难期和转型发展的关键期，在企业最需要我的时候，我必须扎根岗位，专注工作，为公司的发展建设竭尽所能”。说这番话的，是企业在困难时期，最先被外单位高薪聘请的韩厚海。韩厚海是白山泵业机械有限责任公司加工车间的一名普通车工，2017年吉林省五一劳动奖章获得者。从事加工事业27年来，他运用和车间总结出的“互检对照法”，在零件加工制造岗位上创造了27年零差错的纪录。

　　一人挑大梁一炮打响

　　韩厚海喜欢独立思考和刻苦钻研，不畏难、敢攻坚，专啃“硬骨头”。1996年，白山市塑料厂用来挤压送料用的外套筒和不规则螺丝杆损坏，厂方多方询问后得出结论，市内现有的机械加工厂没有能力加工此件。公司领导知悉后，主动联系承揽下这项加工任务。公司领导的底气很足：“我们公司有个韩厚海”。韩厚海不负众望，接到任务后日夜不眠不休，设计了多套加工方案，并大胆实施了自创操作法：“调整机床尾！制作四把浮动刀头的刀杆！以每转前进0.3mm的速度进行切削！用氧气把切削喷出！”千百次周密的思索和推敲，结果在意料之中：工件一次性加工成功！厂家看着新工件赞不绝口，连连伸出大拇指。

　　解新难题再显身手

　　有一年，公司接到通化矿务局砟子煤矿3米绞车的检修任务。其中主轴加工难度最大。因主轴毛重8.7吨，加工为成品后重达7.8吨，长5.4米，直径为0.6米。如此重、长的轴类件加工件在通化、白山两地加工史上没有先例，韩厚海再次被委以重任。他精准设定车削角度、缩短进给时间、使用“独门暗器”—自制弹性刀排……原计划工期一个月的主轴加工任务，经过改进方法只用了20天。当主轴高质量提前交付时，受到了通化矿务局领导的充分肯定和表扬，为泵业公司创造效益178000元。

　　名师带高徒创新创效益

　　韩厚海通过辛勤的努力和潜心的钻研，把27年来取得的实践经验与前沿理论结合起来，在模、胎、刀、卡工具、操作方法、生产工艺等方面大胆创新，攻克了一个又一个技术难关。这些成果，累计为企业创效超百万元。他对公司生产的16双速绞车进行工艺技术改进，使工效提高一倍，为公司年创效益近万元；他研制的简易胎具，一个生产批次便可增加经济效益4000多元；他设计的一套用于井下铁轨铺设的夹具，快捷方便，仅当年就创造效益15620元。

　　2014年白山泵业公司成立了“韩厚海劳模创新工作室”，由他带领车间的几名经验丰富的技术人员，针对公司多种定型产品的加工难点及重点工艺、加工方案成立了技术创新小组。他们的团队克服了时间、材料、工具等方面的困难，相继研制成功了“车中心孔装置”、“减震刀杆”、“尾座复合顶拉辅助装置”等多项技术成果，并于2015年被吉煤集团授予技术创新三等奖的荣誉。这些技术革新不仅拓宽了公司的加工范围，提高了工件表面质量，还大大的提高了车削效率，仅2015年就为公司创利8万多元。（记者 李波滨 通讯员 吕春光）