37年的光阴该如何丈量？是年龄的叠加，是财富的累积，还是职务的升迁？

　　有一个人给出了与众不同的回答：37年扎根炉台，刻苦钻技术，无私传经验，为企业降本增效默默奉献。他就是马钢股份有限公司长材事业部炼钢一分厂转炉炼钢工胡惠华。　　

　　作为马钢技校的首届毕业生，自打1980年分配到当年的第三炼钢厂，从登上炼钢炉台的那一刻起，胡惠华就暗暗立志：学一流炼钢技术，做一流炼钢工人，出一流工作成绩。平日里，他总是对照炼钢理论钻研，虚心向前辈请教，口袋里时刻装着一个笔记本，遇到问题就边问边记。装入、造渣、供氧、温度、脱氧合金化……理论与实践的逐步融合、螺旋上升的学习方法，使胡惠华炼钢技艺日渐精湛，一步步成长为马钢有名的“秀才”炉长直至全国技术能手。

　　谈到胡惠华，同事们异口同声地给出了八个字的评价：“善于动脑！敢于创新！”在此前的20多年里，转炉喷溅是困扰马钢的“老大难”问题。2003年，胡惠华决心将这一生产发展道路中的“拦路虎”彻底扫除。于是，他开始积极寻找转炉喷溅的原因，采取一系列防喷溅的措施，大胆创新，反复演练，历经三年最终形成一套炼钢新思路——“胡惠华高效低耗转炉炼钢操作法”，使喷溅率由最初的平均20%左右降至5%。取得了阶段性的胜利后，如何使操作法得到广泛推广及应用成为让胡惠华“头疼”的新难题。为此，他趁热打铁，多次在厂内亲自演示，下班组跟班指导。老炉长们见状积极响应，大家纷纷参照新操作法改进原先的操作习惯。“胡惠华高效低耗转炉炼钢操作法”在马钢全面普及后，炼钢成本“大头”钢铁料消耗大幅度降低，仅此一项就每年为企业降本5000余万元,几年来累计降本达2.1亿元。

　　近年来，面对原料结构变化大、炼钢品种增多和日益加大的降本压力，胡惠华始终积极探索科学炼钢、高效炼钢的新方法。他以提高热平衡合格率为基础，根据铁水成分和温度的波动制定了若干金属料装入模式。在转炉操作的过程控制中，以进一步细化散装料的加入时机，减少炼钢石灰用量、降低喷溅、提高终点留大碳率为重要手段制定措施。为使降本措施科学、规范，他进行了一次又一次大的调整，每次调整操作模式和方案时，他都到生产现场演练作跟班指导，有效提高了职工在高磷高硅铁水条件下的技术操作水平。2014年,为了更好的调动职工的创新积极性，马钢工会专门成立了“胡惠华创新工作室”，三年来，工作室成员累计提出合理化建议178条；公司级以上合理化建议3项，岗位创新创效成果4项，优秀科研项目2项。

　　“炼好每一炉钢，不仅需要个人的努力，更离不开良好的团队素质。”胡惠华有感而发。几十年来，他通过传帮带，培养了一批又一批的高徒，不少经过他调教的优秀炼钢人才奔赴马钢其他兄弟钢厂建功立业，有的还在全国炼钢比赛中取得了骄人的成绩。他们当中有胡惠华口传手授的徒弟——全国冶金青技大赛马钢炉长选手邬琼，有马钢转炉炉长大赛冠军孙永强。大家都说，在胡师傅身边这么多年，不仅炼就了一手冶炼精品钢的硬功夫，还被他执着的敬业进取精神所深深感染。

　　37年来，热浪蒸腾的炼钢现场成为胡惠华比家还要熟悉的地方，每每走上炼钢炉台，看着熊熊的炉火和灿烂的钢花，他就倍感踏实。

　　今年2月，经过层层推荐和评选，胡惠华获得2016年度国务院特殊津贴。面对这份荣誉，胡惠华感到肩上沉甸甸的。“种子只有埋在土壤里才能生根发芽、茁壮成长，马钢是滋养我生长的沃土。”他告诉记者，“在今后的日子里，我将一如既往地扎根炉台，奉献马钢。” （本报记者 夏梦）