3、开启一键炼钢新模式

　　从“钢铁大国”到“钢铁强国”的转变需要一流的工艺技术做支撑。徐国明作为河钢承钢一键炼钢技术的牵头人，根据河钢承钢独有的半钢冶炼技术特点，在炼钢系统中融入新一代信息技术控制手段，加入自动加料、自动吹氧、副枪自动测量等多个子模块，实现了炼钢过程的自动化模型控制。截至目前，河钢承钢三座150吨转炉的转炉枪位、吹氧流量二级模型自动控制率达到99%以上，副枪和转炉底吹达到100%，一键炼钢技术得到全面应用，对促进炼钢操作的标准化和系统化，提高炼钢生产水平，降低钢铁料及合金成本，促使品种、质量再上新台阶具有重大的意义，一键炼钢技术的开发应用，结束了钢铁行业凭经验炼钢的历史。

　　“只有我们这个环节炼出好钢，下一个环节才能生产出好产品！”为了将钒钛特色转化为效益优势，凭借高端钒产品抢占国际市场，带动产业转型升级，推动企业高质量发展，徐国明大胆探索将钒元素优势应用于汽车钢领域，通过研究钒元素析出机理，优化含钒铁水炼钢技术，推动含钒汽车钢生产技术走向成熟。生产出抗拉强度达850兆帕级别汽车大梁钢C850L，填补国内空白，实现了高强度汽车大梁钢的国产化，打破长期依赖进口的状况。

　　作为河钢承钢首个国家级技能大师工作室带头人，徐国明无私地把自己学到的本领传授给更多的人。他制定了“以点带点，以点带面，以面织网”的阶梯式人才培养制度，即从每道工序中抽调精英骨干加入工作室，由徐国明进行集中授课，培养技术创新兴趣，集中优势力量攻关生产难题和技术瓶颈，实现以点带点。同时，这些精英骨干逐渐成长为独当一面的技术能手后，又带动了各自工序内部职工技能的提升，实现以点带面，最后多道工序的岗位操作能力得到增强。截至目前，累计有100余人加入工作室，大学生比例达80%以上。

　　作为创新工作室负责人，徐国明认真负责地对待每一名学员，他把狠抓“三基”管理，即：抓基层、夯基础、苦练基本功，通过开展“每月一赛、每月一评”活动，把炼钢工、合金工、脱硫工、接铁工都组织起来“打擂台”，让“比、学、赶、帮、超”的氛围在产线蔚然成风。据统计，“徐国明国家级技能大师工作室”先后为产线培养200余名基层生产骨干，先后获得承德市能工巧匠、河钢集团炼钢技术能手、河北省五一劳动奖章、全国钢铁行业技术能手等荣誉称号，先后申请专利12项，获得省级创新成果7项，成功开发新品种26个，涉及汽车用钢、低合金高强钢、高端冷轧基料、耐候钢和超薄规格带钢等五大系列高端品种，将河钢承钢1780生产线品种钢比例从不足30%提升到90%以上。

　　创新永远在路上。从近乎原始的“一根钢钎来钢炼”到全部数据实施跟踪的一键炼钢，徐国明和他的伙伴们在炼钢炉前实现了自己人生的一次次跨越。一次次成功跨越在带给徐国明荣誉的同时，也让他一次次面临更加复杂的难题和严峻的挑战。一键炼钢带给河钢承钢的是高效便捷的生产模式，也必将开启智能化炼钢的美好未来，徐国明对此充满了期待。