“那时，设备科的同事，对设备的性能也不是太了解，车间新进厂的职工虽然进行了岗前培训，但对操作技能也不太熟练。”郭杨利介绍，因为太专注了，有时候晚上躺在办公室里，耳朵却产生了错觉，明明设备运转正常，耳朵里却听到车间设备不运转了，于是急忙穿衣跑到车间，闹了不少笑话。

　　那时，精轧机上使用的轧辊，使用一两个月就崩裂一次。轧辊崩裂，精轧机就要被迫停产，但根源却怎么也找不到。

　　起初，公司领导和同事都觉得是轧辊的质量有问题，更换了轧辊后，运行了一个多月，轧辊又崩裂了。有人就说：轧辊的寿命就是两个月。郭杨利却心存疑虑，他认为肯定还有不为人知的原因。

　　郭杨利一方面用手机向生产厂家的安装师傅请教，一方面分析原因。他白天想、晚上想，嘴唇上起了火泡。

　　有一天晚上，他突然想起了冷却轧辊的那7个水嘴，难道是问题出在水嘴上，没有达到冷却效果？于是，他试着调试增加水嘴的数量。9个水嘴，失败了；11个水嘴，还是失败了；直到安装了13个水嘴，设备运转正常了，轧辊崩裂的难题终于被攻克了。“仅这一项技术改造，一年就能为企业节资近百万元。”郭杨利的徒弟、轧钢车间工段长孙江卫介绍说，“别人解决不了的技术难题，我师傅总能找到解决的办法。”

　　事事留心、处处留意，才能找到创新点。车间轧机箱上有10块面板，每块面板上都焊有一个水管接头，接头一坏，面板也就报废了，而换一块面板需3万元。员工对此都习以为常了，他们说：“坏了就换，这也是没办法的事。”

　　郭杨利觉得，因为一个接头就损失一块面板，太可惜，得想个办法。那段时间，他整天苦思冥想，但没有头绪。

　　俗话说：有心栽花花不开，无心插柳柳成荫。他从自家餐桌上铺的餐桌布找到了灵感。一次，郭杨利给家里买了一张新餐桌，但忘了买餐桌布。爱人说，在买来餐桌布以前，新餐桌先不用。郭杨利灵机一动，给餐桌铺餐桌布是保护餐桌减少磨损，同样的道理，如果在轧机箱面板上再加一层面板，问题不就迎刃而解了吗？于是，他在面板上打了四个孔，将一块面积相同的面板用螺栓固定在上面，然后再对水管接头进行焊接，使问题得到了圆满地解决。

　　3、修复故障让生产厂家叹服

　　企业引进先进生产设备，最发愁的就是设备出现故障。请生产厂家来维修，时间长、花费高，停产等待公司耗不起。但一台设备少说也有上百个零部件，多者成千上万，一个零部件坏了，整台设备说不定就趴窝了。最好是培养自己的“全科医生”，能够对引进的设备“看病拿药”。为实现这一愿望，郭杨利研究图纸，自费购买专业书籍，不断完善自我、充实自我。

　　2014年9月上旬的一天，生产车间的飞剪定位轴因故障不能运转了，求救的电话打到生产厂家，厂家答复最快也得国庆假期后才能安排维修人员。公司无奈，只能停产等待。

　　郭杨利坐不住了，这个初生的牛犊想试一试。当时，公司领导既想死马当活马医，让他试试，又怕他决心大手艺低，将聋子治成哑巴，弄不好原来的故障没排除了，还损坏了其他零部件。

　　但生产线不等人，最后公司领导揪着心答应让郭杨利试试。从此，郭杨利开始了没日没夜的研究。他一遍遍地在车间的飞剪定位轴前查找故障点，翻看图纸，并开着自己的私家车向周边钢铁公司的维修同行进行请教，用故障排除法最终确定是由于飞剪定位轴没有固定轴位的键槽，导致定位轴因长期磨损造成减速箱体报废，这属于原设计存有缺陷。

　　根源找到了，但在定位轴的什么部位加键槽？加多大型号的键槽？这又成了一道难以解开的“方程式”。郭杨利又开始了没日没夜地研究。他测算数据、绘制图纸，盯在公司制修车间的车床前，一次次改换加装键槽的部位，一次次更改键槽的型号。为了工作，有多少次忘了去食堂吃饭，连他自己都记不清了。国庆假期后，当生产厂家来电话说近期将派人前来维修时，车间恢复生产已有两个星期了。生产厂家相关负责人了解了事情的经过后，大为惊讶，连连说，你们厂的技术人员太厉害了。

　　2011年元旦这天，高速线材厂车间的轧机减速机的齿轮坏了，公司仓库也没有库存。如果从南京的生产厂家进货，需厂家来人进行测量、进材料、加工赶制，大约需2个月时间。郭杨利提出来不能在一棵树上吊死，先在邯郸找一家加工厂赶制齿轮，解决燃眉之急。郭杨利和同事带着图纸跑遍了邯郸市区的大街小巷，一个个配件加工厂的负责人都表示歉意，原因是加工厂不敢确保质量，怕引起经济纠纷。

　　公司领导在电话里了解情况后，心里也没底了，对郭杨利说：“你们尽力了，回来吧。等厂家的货什么时候到，咱就什么时候恢复生产。”郭杨利不死心，他和同事又找到一家配件加工厂，这家老板同样不敢揽下这个瓷器活。郭杨利为打消老板的顾虑，说：“我是机械数控专业毕业的，我和你们一起去采购钢材一起上机床加工，只要我认为加工的产品符合要求，别管能用不能用，企业不出这笔经费，我个人给你，决不能让你们赔一分钱。”三天后，加工的齿轮运回公司安装在了减速箱上，且运转正常，完全符合设计要求。

　　就这样，郭杨利靠着精湛的技术和敢于担当的精神，被公司聘任为设备厂长，享受20余万元的年薪。

　　4、技术创新有了更高目标

　　郭杨利担任设备厂长后，积极充实自我，通过自学取得了《设备管理工程师》证书，将工作的重心也由设备维护向设备管理转移。他牵头修订并完善了设备管理制度，创造性地推行了操检合一作业模式，让车间职工基本达到了既是设备操作者，又是维修者的标准。

　　在河北裕华钢铁有限公司，如果哪位职工被郭杨利收为徒弟，或被吸纳到创新工作室，那是特有面子的事。因为职工们知道，跟着郭杨利能学到真本事。郭杨利说：“我浑身是铁能打几颗钉，只有更多的职工掌握了技术，公司的技术创新工作才能搞得更好。”

　　设备科长郭富学是郭杨利的徒弟，他就特别佩服自己的师傅：“我师傅是‘活电脑’，车间每台设备的构造、功能都刻在了他的脑子里。我们处理不了的技术难题，只要我师傅出面就能手到病除。年轻人碰到生产设备操作问题问他，他都会耐心讲解。从原理到操作要点，分析解释得特别透彻。”

　　在高速线材厂，职工见了郭杨利，没人喊他厂长，都叫他师傅。郭杨利解释说，职工的一句师傅，既是对我的尊重，也加重了我将技术传给职工的责任。

　　俗话说：强将手下无弱兵。郭杨利的多名徒弟已担任了工段长、科长、车间主任，还有10余名徒弟担任了班组长。

　　如今，郭杨利带领他的创新团队，对技术创新又有了更高的目标。“作为创新工作室的负责人，要顺应时代潮流，紧跟时代步伐，要把创新的方向放在节能减排上，为打造绿色企业贡献自己的一份力量。”郭杨利说。

　　文/本报记者孙广军 通讯员孙红明 屈关顺

　　图/本报记者杨磊涛