闻伟在研究试验拆卸曲柄销子的工具。

闻伟（左上）在现场和同事们研究一种新装置的应用。

　　华北油田采油二厂文西作业区苏一气站采油工闻伟，经过25年钻研创新，从一名普通的采油工成长为技能专家。

　　公司以他的名字命名成立了工作室。他主持并带领团队先后完成创新成果100余项，76项获国家专利。他还荣获河北省能工巧匠、河北省五一劳动奖章荣誉称号。今年9月，当选敬业奉献“中国好人”。

　　闻伟说：“我只是想通过努力，让油田一线的兄弟姐妹们工作轻松些。”

　　“再苦再累我也愿干”

　　闻伟出生在一个普通的石油工人家庭。1993年，他从部队转业，被分配到华北油田采油二厂文西作业区的维修班。

　　“我刚到作业区时，周围一片荒芜，厂房很简陋，要坐着拖拉机去井站上维修。”闻伟回忆说，“当时，我的心里咯噔一下，心想以后不会就是在这种环境下工作吧。”

　　不仅如此，维修班负责的是站队生产井的维修与养护，每天要接触原油泥水，一身油一身泥，只有牙是白色的。

　　在“磕头机”24小时运转的过程中，油井随时都可能“生病”，一旦没及时“医治”，将严重影响油田产量。这也意味着，闻伟他们时刻不能离岗，处于24小时待命状态。

　　而且，越是恶劣天气，维修班的工人们越紧张。一次赶上下大雨，一处井站发生了故障。他们接到通知，立即开车拉上装备赶往现场。井站在偏远地区，路不好走，雨天车开不进去，他们四五个人就一起将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等抬进去进行抢修，完事再抬回车上。

　　等他们维修完跑到车上，都被雨水浇透了，冷得浑身发抖，一人一个“大花脸”。

　　同事唐永辉告诉记者：“第一次见到闻伟，是个冬天，风呼呼地刮。他当时站到控油平台上检修机器，我在上面站了几分钟就冻得受不了了，而他足足干了近两个小时。他的双手很干很粗糙，裂的都是大口子。”

　　抽油机上有个装置叫曲柄销子，是关键件也易损坏，换曲柄销子是维修班一项日常工作。闻伟说，这项工作耗费大量的人力与时间。

　　以前，一个曲柄销子坏了，他们5个人排好队，一个一个地站到减速箱上，抡起18磅的大铁锤砸销子，左右手倒着砸，四五个小时才能换好一个销子。到吃饭的时候，胳膊、手都感觉不是自己的了，手不停地抖，连筷子都拿不住，用勺子吃饭，碰得盘碗叮当响。

　　给抽油机加润滑油，在外人看来是一件再普通不过的工作。但闻伟描述，保养抽油机的一个中轴，至少需要用加润滑油的枪往里加20枪，一枪需要打1500到2000次，就像给自行车打气一样，用手上下用力加压。他们曾经一天给四口井做过保养，而一口井多的时候有4个点需要加润滑油。等做完保养工作，他们的手都抬不起来，下梯子时手和木头一样，没有知觉。

　　有一次，晚上快8点的时候，岔河集油田的一个计量站的油线发生了穿孔现象。由于管线都处于地下1.2米处，穿孔的位置并不能轻易找到。闻伟和同事首先将泄漏的污油用铁锨一锨一锨地装到回收袋里，这一装就装了30袋。

　　等找到大概的出油点，就开始从两边向中间挖，挖出一个倒梯形逃生坡。刚开始，两个人可以一起挖，随着宽度越来越窄，大家倒替着一人挖一层。“就这样一直挖啊，终于挖到了底部，扒开保温层一看，不是穿孔点，我们就隔两米再接着挖。还不是，就再接着挖。不怕你笑话，挖穿孔能把我们挖哭了。”闻伟笑着说。

　　处理完险情后，闻伟看了一眼时间，已是第二天凌晨4点钟。

　　日复一日，闻伟在采油一线一干就是25年。

　　记者问：“你不觉得苦吗？”

　　“苦。但是，我父亲一代就是石油人，也许石油已经渗入我的骨子里，再苦再累我也愿干。”闻伟说，“看着立在那里的一口口井，我就感觉他们好似我的战友，每当修好一口井的时候，就感觉他们又获得了重生似的，打心眼儿里高兴。”

　　“我就是喜欢琢磨、鼓捣”

　　在采油一线工作久了，闻伟发现一些日常工作，不仅需要人员多、时间长，而且非常费力。他琢磨着，如果能研制既省时又省力的工具，大家工作起来是不是就不用这么辛苦了。

　　闻伟在业余时间查找资料，反复试验，研究出抽油机曲柄销子专用撞击扳手。用这个工具两人就能换好一个曲柄销子，最多的时候一天能换四个。他还研制了电动润滑油枪，工人们再给抽油机做保养，就轻松多了。

　　“努力得到认可，我很有成就感。”闻伟说，“其实，在参加工作以前，我就特别爱研究收音机、录音机、电视机之类的电器，家里的电器都被我拆过一遍了，我就是喜欢琢磨、鼓捣。”

　　闻伟的“琢磨”，到了痴迷的程度。

　　“他是上班时琢磨，下班时也琢磨。我们都说，他不是在钻研，就是在钻研的路上。”同事董宏青说，别人的车上放的都是旅行装备，他的车上装满了各种铁料、工具。灵感来了，就停下车，在后备厢里开始鼓捣。“我们住一个小区，他家车库都让闻伟改成了‘实验室’。下班一回家，他就钻到车库里搞研究。”

　　一天晚饭过后，董宏青在小区里遛弯，路过闻伟家车库，听见里面有电焊机焊东西的声音，“你说他有多专注吧，五六个同事愣是没喊开他车库的门。”董宏青说，最后一个同事怕发生危险，将总电闸关上，闻伟这才跑出来问怎么回事。原来，他在研究瓦斯发动机点火用的火花塞。

　　给瓦斯发动机点火用的火花塞特别容易坏，发电站一年需要更换100余根火花塞，每根成本在800元左右。这个问题引起了闻伟的关注：能否研制一种可拆卸、可修复式的火花塞呢？

　　一有点子，立即行动。闻伟开着自己的车跑到北京买了10多种火花塞。回来后，他又琢磨火花塞导电杆的绝缘问题，先后选用20多种绝缘层材料试用。原以为研制出的火花塞，就可以成功应用了，结果试验装机后，运转5分钟就不打火了。

　　“这项装置连续研究了一年半的时间，去北京请教专家20多次。一次次试验失败，让我十分沮丧，中途差点放弃。”闻伟说。

　　在这期间，平时很支持他的妻子也不乐意了，有一天发牢骚说：“还过不过日子了？别人上班挣钱，你上班搭钱。一年花8万块钱买回一堆破烂。”看到生气的妻子，闻伟心里是说不出的苦闷。他反复琢磨妻子说的话，难道真的该放弃了吗？