信息化建设给企业插上“智慧”翅膀

    钢铁企业作为传统的生产制造型企业，市场竞争越来越激烈。在国家大力推行自动化和信息化两化融合的趋势下，信息化建设已经成为当今钢铁企业提升管理效率和竞争力的一个有力手段。信息化在信息共享、降低劳动强度、提升效率等方面带来的“智慧”力量受到企业的极力“追捧”。

    近年来，萍安钢铁在信息化方面按下“快进键”，不断加大投入，先后建立了集中计量系统、产销一体及钢后MES系统、原燃料管理系统、能源管理系统、人力资源管理系统等，大大提升了精细化管理水平，盘活了人力资源，提升了工作效率。

    该公司的集中计量系统可以称之为信息化建设的得力之作。在引进汽车磅集中计量系统的基础上，自动化部相关技术人员经过攻坚克难，先后解决了各种不同型号仪表的远程数据采集、远程清零控制、射频读卡、输入/输出控制、视频监控、自动图像抓拍等技术难题，实现了现场设备远程操控，陆续完成了皮带磅、热送磅、铁水磅、产品磅、火车磅等18个计量点的远程集中计量。计量点从最多时的27个缩减为目前的2个计量大厅，司磅员也由原来的120多名减少到现在的不到40名。远程集中计量提高了生产自动化程度、改善了司磅员工作条件、降低了劳动强度，更重要的是提高了计量的可靠性，降低了人为失误的概率。

    产销一体及钢后MES系统以提高产品质量、生产效率和企业整体效益为追求，以增强综合竞争力为目标，通过流程优化、资源整合、集中管理，构建先进的生产运营管理模式和运行机制，实现“产供销一体、管控衔接、三流同步”，对萍安钢铁精细化生产、精细化管理起着重要的推进作用。该系统运行后，实现了钢后数据工艺流程管理、工艺参数跟踪、物料消耗跟踪，以及台账报表和日成本报表的系统功能，为生产工序精细化生产提供了重要支撑。

    他们自主研发的原燃料管理系统实现了原燃料在途及库存信息化，以大量信息化数据指导原燃料采购工作。该系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块，实现了从原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理。改变了过去依靠人工填制报表、人工传送单据、电话口头沟通等方式进行的原燃料管理工作，规范了各种操作行为，也降低了人工操作出错的概率，并且节约了数十万元的开发费用。

    仅2019年，该公司引进和自主开发信息化项目21个，包括铁路物流信息管理、销售客户评价系统开发设计、人力资源管理系统开发、安源生产区原料进厂卸货自动排队、取消纸质质检单、废钢数据对外公示等。今年，他们又制定了信息化项目计划，不断向精细化管理要效益。

    “信息化带来的便利和高效率就像一只无形的手，推动我们不断加快建设步伐，为企业创造更好的效益。”信息开发技术人员兴奋地说。