与此同时，安源炼铁厂2#、3#、4#高炉检修战斗也在高温下打响。4#高炉炉前一派紧张忙碌的景象，有的正在料斗内进行补焊作业，有的在忙着吊装更换大倾角皮带。高炉炉体散发着高温，员工的工作服都已被汗水湿透，但大家不顾高温酷热，对炉壳进行补焊处理、清理大沟等。热风炉在正常生产时温度高达1000℃以上，设备维修管理部主任蒋志红带领维修人员头顶着烈日，身在火炉边接受“烤”验，对4#高炉热风阀进行螺栓拆卸、吊装。在大家的共同努力下，原计划10个小时的工作只用5个半小时就完成了，创造了更换热风阀用时最少的纪录。

　　8月10日，安源轧钢厂高棒生产线以加热炉为“龙头”的检修全面铺开。当天早上8：00，由各横班抽调40多名精干力量组成的突击队，冒着高温热浪开始清理氧化铁皮。此时的炉膛内温度仍然高达150℃，炉内结节的炉渣用耙子扒开后还冒着红色火星。在这个狭小的工作场地，他们低着头，弓着腰，挥舞铁锹，汗如雨下，滚滚而来的热浪迫使每隔两分钟就要换一次人。

　　5万m³转炉煤气柜皮囊检修是动力厂的重头戏，动力厂选派精干力量70余人参加。气柜内温度接近50℃，气柜皮囊检漏与补漏作业要在10米深、37厘米宽的狭窄空间内进行，检修人员既要动作迅速，又要仔细作业，还要与高温作斗争，人人都是浑身湿透。

　　8月9日周日，制氧厂正在对16500制氧机氧透冷却器滤芯进行更换和对安全阀进行校验。厂房内的温度在40℃以上，23名检修人员互相配合更换氧透冷却器，而室外校验安全阀的检修人员，头顶着烈日，豆大的汗珠顺着脸颊流下，汗水湿透了他们的工作服……

　　在这场与“伏魔”的较量中，广大员工克服困难，争分夺秒，大检修安全顺利完成，其中炼钢2号转炉比计划提前近10个小时，高棒生产线比计划提前8个小时。