一、娃哈哈在数字化转型中的实践

　　娃哈哈的数字化实践大体上可以归纳为企业管理信息化、生产智能化、营销数字化三个部分。

　　1、企业信息化

　　在实现企业管理信息化方面，最早可追溯至1997年第一次引进信息系统，此后大致可以分为四个发展阶段：

　　一是1997年到2003年的起步阶段，娃哈哈初步实现了销售和财务的业务信息化。

　　二是2004年到2008年的ERP应用阶段，娃哈哈引进SAP ERP系统，财务、生产、采购、仓库等多个核心业务实现信息化管理。

　　三是2009年到2014年的全面升级阶段，娃哈哈自主研发的信息技术在生产经营的各个环节均得到了普及应用。

　　四是2015年至今的移动智能化阶段，娃哈哈引入BPM概念，搭建了流程管控平台，实现业务全流程的移动化和智能化。

　　信息化使管理变得更加简单、透明、高效。娃哈哈2012年起分别成为工信部和浙江省的两化融合示范单位，进行了信息化与自动化的融合创新，实现了从经销商下订单，到制定采购计划、生产计划、发货计划、物流管理，再到客户结算全部实现了信息化管理，通过信息化网络把供应商、企业、客户、消费者连接到一起，实现供应链的横向集成。工作人员坐在电脑屏幕前，就可以对整个流程进行管理，整个过程变得高效透明。

　　2、生产智能化

　　数字化推动了娃哈哈从“制造”向“智造”的转型，使生产变得互联、智能、安全、绿色。我们在饮料行业先后设立了精密机械公司、机电研究院等科研机构，致力于智能化饮料生产线和智能装备产业化研究。到2015年，我们完成了串联机器人、并联机器人、平面机器人的研发，并用于集团饮料生产线上产品装箱、码垛、生产物料投放等领域。同年，我们的“食品饮料智能化工厂项目”入选全国首批工信部智能制造试点示范项目，在打造食品饮料全数字化管控的智能工厂上进行了实践探索。在我们娃哈哈的智能工厂，通过现代传感技术与自动化技术，基于生产数据系统可以进行实时的数据采集、状态监控与分析，实现了设备互联互通、配方自动化管理、质量实时监测和全程透明追溯，所有的物料供给都由系统根据订单信息和实际生产进程自动完成精准控制。2017年初，我们对杭州下沙第二生产基地的一条生产纯净水和含汽饮料的生产线进行了升级，打造了中国第一条数字化与智能化饮料生产线，打破了各个设备的信息孤岛，让全部的数据从设备层到管理层彻底贯通，成功实现了对整条生产线的中央监控。今年我们还将建立完善的智能仓储系统，实现基于大数据优化的运输物流智能化，实现仓库库位智能化管理，包括自动码垛、自动入库、出库、发货及自动装车卸车，建设饮料仓库无人化控制。

　　经过数字化和智能化改造，一条饮料生产线工人数可由18人缩减为3～4人，人员劳动负荷降低20%以上，生产效率提高10%以上，能源利用率提高20%以上，确保产品100%合格。一方面保证了我们产品的质量，另一方面也提升了能源效率和机械效率，更加绿色环保。一个典型的节能案例是，在制作瓶胚的过程中，PET粒子会被吸入干燥塔进行约四个小时的预热，这个过程需要消耗大量的电能。在过去，操作员有可能在所有生产过程都结束时才会去关闭干燥塔。现在，技术人员可以通过中控系统，在制瓶任务完成后就立刻关闭干燥塔，由此节约了大量电能。

　　3、营销数字化

　　娃哈哈通过线上线下一体化营销推动营销数字化变革，满足消费者的多样化需求。2018年我们打造了“哈宝游乐园”移动端平台，通过与消费者互动深入挖掘消费者偏好，生产什么产品由消费者决定。我们还利用微博、抖音、微信等社交网络平台进行品牌推广，实现口碑传播，增加顾客粘性。此外，随着消费者个性化需求不断凸显，消费者需求逐渐转向多元化，饮料生产企业的生产模式需要由大批量、标准化的推动式生产向市场需求拉动的个性化、定制化、柔性化生产转变。娃哈哈宏胜集团旗下的KellyOne定制果蔬汁模式，就是满足互联网人群的个性化需求，通过线上收集消费者需求，然后让消费者参与到饮料制作过程中，利用客户端下单，自主选择配方，系统据此安排生产，并可根据用户一年的订单来分析需求，得到用户专属的营养方案，最后根据这个数据，产生一条用户专属的生产线，打破了传统饮料的生产消费模式。