江西：数字技术赋能“高端智造”

　　□记者 陈毓珊 南昌报道

　　粗放的人工作业由机器替代，整齐划一的机械臂带着“节奏”不停挥舞，完成高精度生产作业；无人驾驶的物流车辆在厂区来回穿梭，将各门类产品送至指定区域；操作人员只需在控制室动动手指，即可完成全过程自动生产和智能化管控……

　　近年来，从单纯的“机器换人”到各车间、设备、管理系统的互联互通，江西省通过信息技术、工业技术和管理技术的“三元”融合，实现工厂全要素的数字化感知、网络化传输、大数据处理，大大提升了智能制造水平。

　　近日，江铃汽车集团携手深圳一家公司将“AR+AI”技术应用于汽车发动机装配。“假设工人要核检增压器，他戴上AR眼镜，摄像头对准这个增压器，眼前就会出现操作规程动画引导工人操作。”江西五十铃发动机有限公司相关负责人说，工人眼前显示的增压器信息与实际的增压器完全重合，一旦操作不当，“眼镜”就会报警并记录。

　　具备设计制造安装A级锅炉资质的江联重工集团，则将工业锅炉维修流程和数据可视化，工人戴上头盔就能清晰地看到锅炉零部件的故障和维修步骤，确保操作规范，降低维保成本。

　　而在江西凯顺科技公司（以下简称凯顺科技）建立的企业“云平台”上，轻点鼠标，不仅能看到铜加工设备的各类运行数据，还能直接为每一位客户提供云服务。凯顺科技董事长包健说：“通过对设备进行数字化改造，每吨铜材成本比过去节约200元至300元。”目前，凯顺科技已帮助国内35家铜企完成76条生产线数字化改造。

　　江西洪达自润滑轴承有限公司2018年12月开始与凯顺科技合作，引入“云平台”。在公司管理人员的手机或电脑上，自动化设备的每日产量、工作状态、设备故障情况、产生废品量等数据信息一目了然。

　　公司经理卢冬虹介绍，企业精加工、熔炼两条生产线的自动化设备接入了“云平台”进行管控。“运用大数据云平台不仅可以对企业的生产情况进行实时监控，也大大压缩了管理人员的成本，仅熔炼这一条就节省了四分之一的人力。”她说，“通过对报废情况的统计，还可分析出究竟是工艺上的问题还是人员操作的失误，从而达到改进工艺，提高生产效率的作用。”

　　随着产业生态逐渐走向成熟，虚拟现实等新兴技术的兴起正掀起一轮创新创业浪潮，成为经济新旧动能转换的助推器。

　　出于对健康的重视，运动健身成为一种时尚，而无论是到健身房锻炼，还是准备在家买一台健身器材，大家首先都会想到跑步机。不过，由于使用跑步机锻炼过于单调无聊，难以长久坚持，很多人家里的跑步机沦为了摆设。

　　针对这一行业难题，江西伊启实业有限公司（以下简称伊启实业）运用VR（虚拟现实）技术，创立了从线上下单到线下体验的一体化O2O商业模式，用户通过计算机生成的模拟环境、感知、自然技能和传感设备等逼真图像，实现实时在线交友、在线竞技、在线互动。

　　据介绍，伊启实业是一家国内知名的健身器材制造商，生产的最新一代伊尚E5跑步机，采用了超薄且可以折叠的机身、高性能的无刷静音马达和更加舒适的跑带，加上“运动+社交+竞技+潮跑”的理念，让其成为了市场上的爆款。

　　伊启实业董事长罗谢同认为，过去跑步机只是一台为大家提供跑步的机器，现在借助智能化、物联网技术的升级，跑步机已成为一站式健康生活方式解决方案的平台。他说，“目前，我们自主研发的跑步机已经可以做到心率控速，根据跑步者的心率变动自主调节跑步机的速度，可有效防范有跑步者因过度运动出现猝死的现象。另外，通过大数据，我们可以获取用户的健身习惯和兴趣，定向推送适合用户的健身方案，让用户更加爱上健身。”

　　事实上，江西省瞄准高质量发展，正大力推进物联网等新兴技术在各个领域的融合应用，促进高端产业的聚集和规模发展，在模组配件、传感器、智能终端整机等领域具备了较强的生产能力与市场影响力。数据显示，江西省近三年累计应用智能装备11592台（套），建设 “数字化车间”及“智能工厂”820个，培育了南昌高新区等8个智能制造基地。

　　在前不久于鹰潭市举行的2019江西国际移动物联网博览会上， 工信部信息通信发展司副司长刘郁林表示：“当前，以5G为代表的新一代移动通信技术和产业蓬勃发展，为经济社会数字化转型带来了前所未有的机遇。5G具有高速率、大带宽，高可靠、低时延、广覆盖、大连接等特性，在进一步提升移动物联网用户体验的同时，更加与各垂直行业深度融合，极大拓展移动物联网运用的广度和深度，加速各领域，特别是生产制造业的数字化、网络化、智能化演进，支撑经济社会各领域实现高质量发展。”

　　江西省工信厅副厅长王亦斌也认为，工业互联网是支持智能制造的关键基础设施，是实现智能制造的有效手段和现实路径，“随着新一代信息技术与制造业融合发展，工业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造已成为提升制造业竞争力、抢占制造业竞争制高点的必然选择。”