中国一重集团有限公司（下称“中国一重”）生产的产品都很“大”。

　　多大呢？大到有六七层楼那么高，重量以百吨计。

　　但是，这么大的产品，误差率是以毫米计算的。一旦出错，损失都是数以千万元计的。

　　锻铸钢事业部水压机锻造厂副厂长、锻造班长刘伯鸣就是这种又大、又精细、又贵重的零件的生产者，同时，他也是我国第一台万吨水压机和世界最先进的1.5万吨自由锻造水压机操作者。

　　从业30年来，他一直有一个目标——在中国一重这个始建于1954年的“共和国装备制造业长子”企业中，让大国重器的生产快一些，再快一些，在国际上实现跟跑、并跑到领跑的蜕变。

刘伯鸣在工作中。

　　从8000万元到2000万元

　　锻造工序在装备制造行业中十分重要，特别是大型锻件制造技术，是衡量一个国家工业实力的重要标志。在这其中，核电、石油化工大型锻件是世界公认的综合性能要求最高、技术难度最大的热加工产品之一，但我们国家过去在这个方面比较落后。

　　比如，我国曾在“锥形筒体锻件”方面一直依赖进口。如何实现核电锻件国产化、打破国外垄断局面，是摆在我国所有锻造人面前的重要课题。

　　刘伯鸣在没有任何技术资料可借鉴的情况下，带领团队开展工作。

　　715吨重的世界最大百万千瓦整锻低压转子是“国之重器”，要想实现自主生产，要攻克中心压实、晶粒细化、性能均匀等诸多技术瓶颈。

　　在带领团队攻关过程中，刘伯鸣无时不在思考工艺参数、琢磨锻件成形过程，近乎“着魔”状态。

　　刘伯鸣下班回家，看见妈妈正在揉面，就赶紧接过来，边陪妈妈说话边干活儿，不知不觉竟然把面团揉成中间粗、两端细的低压转子的形状。

　　妈妈惊讶地看着他手里的“面团”说道：“伯鸣啊，你是不是‘魔怔’了？”

　　正是在这种近乎“魔怔”的状态下，刘伯鸣帮助中国一重突破了技术瓶颈，破解了超大钢锭中心压实、超大锻件截面晶粒细化、机械性能均匀等诸多技术瓶颈，攻克了超大转子锻件纯净性、均匀性、致密性制造和超大直径转子锻件整体性分析评价难题，实现了世界最大百万千瓦整锻低压转子锻件自主化，技术居于国际领先水平。这让该产品进口价格由原8000万元/支降至2000万元/支。

　　百吨锻件上“绣花”

　　刘伯鸣所面对的产品经常是数以百吨计的。这么大块头的产品，却经常要在“毫厘之差”上较劲。

　　“我们每天要面对价值百万元乃至千万元、重达百吨以上的超大锻件，工作标准都是用头发丝来比较。如果有一个环节出现失误，锻件整体或局部就会出现开裂，严重时甚至导致报废。”刘伯鸣从来不允许自己有任何一点儿差池，永远用100%来要求自己。

　　三代核电蒸汽发生器的“水室封头”是核反应堆压力容器的关键核心锻件，最大重量459吨，直径5.2米，结构特殊复杂、性能要求苛刻,制造难度极高，不仅要历经封头板锻造、冲型、封头两次管嘴翻边等工序，还要经过4次关键的变形，每一次的结果直接影响下一次的成型效果。

　　铸造过程中，刘伯鸣反复计算板坯的厚度和直径，精确计算锻件旋转角度,一次次测量辅具和封头，精细调整水压机控制变形，在百吨锻件上做着“绣花”功夫。 由他指挥锻造的核电锻件产品全部一次合格，每一件都是精品，不仅一举突破了世界性难题，而且提高了我国核电产品的使用寿命。

　　领航“头雁”

　　选择扎根一重的刘伯鸣并没有一枝独放，而是以“头雁”引路的方式带动更多的人一起成为业务骨干，为企业赢得荣誉。

　　刘伯鸣现在还兼任企业劳模创新工作室组长。在他的倡导推动下，工作室创立之初就形成了“三突出”的工作机制，即“突出劳模示范引领作用，营造全员参与技术创新氛围；突出结合生产实际，集中攻关解决难题；突出人才培养，提高全员素质”。

　　不仅是在技术方面起到了带头作用，刘伯鸣在“示范引领”作用方面对大家的影响非常大。

　　近年来，刘伯鸣带领团队围绕生产重点、难点开展课题攻关，先后完成了多项课题，其中“加氢筒节减余量”课题，节约钢水量2700吨，降低成本2457万元；“提高支承辊钢锭利用率”课题，为企业节约钢水1028吨，减少成本1800万元。他带领的团队也先后被评为“齐齐哈尔市技能人才（劳模）创新工作室”和“黑龙江省劳模和工匠人才创新工作室”。

　　2018年，中国一重打通了技术与技能人才上升的通道，刘伯鸣因业务突出，被选拔成水压机锻造厂的副厂长。当了副厂长的刘伯鸣，依旧每天和同事们在一起，和生产难题在一起，一刻都没有分离过。

　　“他依旧保持着一名技术工人的初心。”水压机锻造厂党总支书记、厂长许四海说。