徐连龙和他的研发团队在生产车间查看绳缆编织工艺情况。安 迪摄

　　在山东青岛市北区有一家百年企业——青岛海丽雅集团有限公司。百年来，从一个只做扎头绳的织带企业，逐步发展转型成为特种绳缆行业中的“隐形冠军”；从缺乏技术含量的织带厂转变成科技研发型企业，离不开一支强大的科研团队。而这支科研团队中最为耀眼的当属集团技术中心副主任徐连龙。

　　2008年，刚刚大学毕业参加工作的徐连龙，对特种绳缆行业还很陌生，为了打好基础，他甘愿前往生产一线做一名普通的值车工，天天与机械、油污打交道。那时我国的绳缆制作技术远远落后于发达国家，连常人眼中的普通粗布绳都要长期依赖进口。徐连龙暗暗下定决心，尽自己最大努力去改变我国在绳缆上的“尴尬”境遇。凭借着不懈钻研，从事研发工作10年来，年仅35岁的徐连龙已发明绳缆上百种，其研发的特种绳缆可适用于海下8000米深度，绳缆表皮与内芯的移滑度为零、强度达到同直径钢缆的2倍至5倍，在零下196摄氏度至560摄氏度环境下不分解不熔化……在“蛟龙号”深潜不断创造世界纪录的过程中，布放回收等三个关键系统均用到了由徐连龙主导研发的一款海洋物探绳缆，圆满顺利地帮助“蛟龙号”完成一次次深潜任务。

　　“技术研发从来不是一蹴而就的事，需要耐得住寂寞，要有足够的耐心和长久的积累。”徐连龙告诉记者，一条物探船上的物探缆在深海应用过程中需要悬挂众多勘探设备，为了保证设备上信号线在复杂的深海中不断裂，传输数据稳定，绳缆的延伸性必须达到钢缆级别。“科考船探测时间长，海水腐蚀性强，如果用金属材料，不仅加大科考船的负重，而且三五个月就会腐蚀，所以只能寻找适合的原材料。”徐连龙说，“通过对相关材料的熔点、沸点、耐腐蚀性等多方面物理和化学条件的筛选，我们最终确立了200多种材料，之后一一进行严格的实验测试，不敢有丝毫马虎。”

　　在研制物探缆的3个月里，徐连龙一直吃住在实验室，经过数百次测验，终于找到了合适的原材料。但这只是第一步，之后还需要从处理工艺和编制工艺等方面进行深度研发，至少还要经过7道工序，才能制成绳缆。每一股绳芯要捻多少圈、捻的力度要什么级别、编织绳芯的密度和直径要达到多少……都需要经过几十次甚至上百次的试验。经过两年的攻坚克难，徐连龙带领团队（青岛市拖曳缆专家工作站）研发生产的物探缆强度是相同直径钢缆的2倍，重量却只有钢缆的五分之一，成功应用于科考船的使用，打破了长期依赖进口的局面。

　　不仅如此，徐连龙带领团队研发的“蛟龙”牌脐带缆，被应用于我国海洋综合科考船“科学”号在热带西太平洋综合考察，并成功破解深海潜标数据有线实时传输世界难题，打破了以往海底数据采集周期在1年以上的局面。此外，徐连龙参与研发的防火绳，可耐高温达560摄氏度，广泛应用于多层住宅逃生、救援等领域。他研发的高层楼宇救生缓降器在增加了一个独特自冷却功能后，避免了在缓降过程中发生的机构卡壳现象，成功解决了高层火灾逃生难题。同时，徐连龙为国家地震紧急救援训练基地研发的安全应急绳缆，成为该基地首次应用的国产训练救援绳索，也是国内首家通过国际CE和UIAA双认证的绳缆。

　　“我希望通过一代又一代人的努力，让国家在关键技术上不再受制于人，让世界知道中国的绳缆不比任何一个国家差。”徐连龙说。

　　从一名普通技术员成长为技术骨干，10年来徐连龙取得了事业上的长足发展。在他看来，科研人员要有“工匠精神”：“第一要务实，要耐得住寂寞，肯吃苦；第二要有信仰，把自己所做的产品看作是有生命的；第三就是肯钻研。”凭借不懈努力在创造一个个绳缆研发奇迹的同时，徐连龙先后荣获“中国海洋工程科学技术奖二等奖”“大国工匠”“中国纺织大工匠”“青岛工匠”“青岛市科学技术奖”等称号。申请专利47项，其中发明专利15项。参与制定国家标准5项，省级标准2项。

　　本报记者 刘 成 通讯员 安 迪