劳模创新工作室是集飞机装配科研攻关、技能传承和人才培养、管理创新“三位一体”功能的重要平台。自2015年成立以来，“张晨光劳模创新工作室”先后培养技能人才150余名，真正将“劳模创新工作室”打造成为青年成才的“加油站”，劳模成长的“摇篮”，技术创新的“前沿阵地”，探索“两客一匠”精神的重要载体。

　　平凡造就不凡

　　“在飞机上很难找出完全相同的两个零件，大部分零件的形状尺寸都是不一样的，在工作中想要创新，最重要的不是知识，而是思路。”踏实肯干，一丝不苟，钻研创新已成为张晨光永恒的信条。

　　天下难事必做于易，天下大事必做于细。对于刚刚步入工作岗位的青工，规范操作是一切工作的根本，也是创新工作室匠艺传承最重要的一条准则。“干什么、不该干什么”“怎么干、先干什么、正常情况下怎么做，特殊情况下怎么做？”这些问题都需要有一套标准的作业指导书。工作室的队员们通过不断摸索，反复锤炼，最终形成了《铆工操作六项基本技能培训图册》《工作小手册》，并在机翼装配厂推广应用。

　　张晨光常说，授人以鱼，不如授人以渔。技能的传承是有多重含义的，要学会的是动脑，而不仅仅是动手，掌握不制造问题的本领永远比掌握解决难题的本领重要得多，技能转型中我们不断掌握的新技术也是传承的一部分。

　　中国制造业的快速崛起，将成为一张亮丽的国际名片。在这个转型的十字路口，创新工作室不断转变思想，坚持创新驱动，追求高精尖制造技术，加强核心能力建设，团队成员在自动钻铆、数字化测量、装配过程仿真、大部件自动化对接、机器人自动制孔等关键技术方面不断探索，推广成果应用。2017年，工作室荣获航空工业科技奖1项、国防科学技术进步奖1项；完成21项课题攻关、40余项小改小革、 9项专利申报；完成“两客一匠“项目27项，科技微创新项目16项，管理微创新项目10项；荣获公司总经理科技创新奖1项，总经理管理创新奖1项。劳模创新工作室先后为机翼装配厂培育技能人才28名，技术人才8名，管理人才7名。

　　“孕育”新点子

　　“自动进给钻堵啦！稍等，我清理一下就来……”机翼装配厂某型机机翼对接站位经常回荡这样的声音，自动进给钻是队员们使用最频繁的工具之一，但排屑不利的问题给队员们带来了很多不便，而且制好的孔一不小心就会被排屑划伤，成为该工序中最大的隐患。为此队员每钻4个孔就需花2-3分钟拆卸鼻管排屑，严重影响了队员们的制孔速率。工欲善其事，必先利其器。对于操作工人而言，工具顺畅使用的重要性并不亚于“士兵手中的枪”。

　　经过认真地思索与研究，张晨光将自动进给钻拆开，仔细观察内部结构，发现排屑的关键结构是鼻管。“那么可不可以给鼻管上制孔，利用空气的气流直接排屑呢？大家有什么好的方法吗？”这个假设在张晨光的脑子里环绕着。工作室陷入一轮又一轮的头脑风暴中……“吸尘器本身吸力非常强，为什么接上自动进给钻的鼻管反而吸不动铝屑了呢？”工艺员付攀问道。生产现场的灯光下，工作室的队员们开始了论证试验。张晨光将吸尘器接入塑料瓶内，吸尘器启动后塑料瓶瞬间被抽扁，事先放入的杂物却没有被排出。接着，他将吸尘器接入底部有孔的塑料瓶内，开关开启的瞬间，队员们惊呼起来，瓶内杂物瞬间被吸尘器抽走，而瓶身却完好无损。“问题果然在这里呀！我们在鼻管上增加几个孔位，让自动进给钻在工作时形成一定的气流，这个难题我们也许就攻克了！”张晨光兴奋地跟队员们说着。

　　按照这个思路，增加了排屑装置的首把自动进给钻做好了，并开始进行试验。操作工张兆波拿起改进后的自动进给钻开始制孔，吸尘器开启后，鼻管根部增加的孔位与外界形成强大的气流，将铝屑全部带走，而鼻管侧面增加孔位形成的气流不仅带走了钻头上的铝屑，还起到了一定的冷却作用，制孔速率提升了一倍，大家一口气就可以把整架机的装配一次完成，再也不会因为装配中断产生质量问题了。

　　排屑过程被简化，这将是多么大的便利，队员们迫不及待地上手试用后都给予一致好评。“气路通畅了，吸尘器的轰鸣声都小了很多，使用寿命也会延长的！”工艺员陈龑斌说着。“改进的同时，我们还有了很多意外收获！”队员们兴奋地说着……最终，经过技术团队与技能团队的共同努力，改良后的自动进给钻在整个站位获得推广使用。