吴昌林 本报记者 刘姝媛

　　姜黎生是哈电集团汽轮机公司重装分厂的一名铣工，是现在世界最大的10米数控龙门加工中心主操作，也是分厂龙门铣床机群的机台长、高级技师。在27年的职业生涯中，他始终坚持“用心干、出精品”的职业追求，从一名普通的铣工成长为全国技术能手、“龙江大工匠”、省政府特殊津贴获得者、省国资委“优秀共产党员”、哈尔滨市劳动模范，被评为哈电集团高级技术专家，公司“劳动模范”、“哈汽工匠”，用匠心诠释着一名产业工人对国家装备制造业发展的执着追求。

　　创新思路

　　驯服极限加工的钢铁“巨兽”

　　姜黎生所在的重装分厂是汽轮机公司最重要的生产单位之一，承担着所有大型发电汽轮机组的汽缸加工、转子加工、机组总体装配任务。他操作的是世界上行程最大的龙门加工中心，工作台面积比一个篮球场还大，可以说是一台能实现“极限加工”的钢铁巨兽，能超限加工最大、最小的产品件，它可以将一个体积3300立方米的工件加工成任何形状，最小的加工精度可以达到千分之一毫米。在工作中，姜黎生不断创新思考、总结反思。

　　在加工秦山核电机组高压缸时，用户提出了要在机械加工中完成汽缸重力负荷分配的要求。这个技术当时只有美国GE公司、日本东芝公司能做到。“美国人、日本人能做到的，我们也能做到。”为解决汽缸机械加工中进行重力负荷分配难题，姜黎生主动请缨，他带领工友们夜以继日地研究，终于完成了秦山核电高压缸的重力负荷分配。有了这次经验，几年后，他很快摸索出一套汽缸重力负荷分配的方法，随后又摸索出不对称汽缸重力负荷分配的方法，不仅提升了产品质量，同时还节约了加工时间。多年来，他研究的“百万核电低压内缸中分面的销孔加工”等7个创新项目获创新成果奖，“双向铣刀与刀套拆卸用装置”等4个项目获得国家专利，所研究的课题“大型燃机外缸加工质量控制”项目获得国家QC成果一等奖。

　　工匠精神

　　挑战世界级加工机组

　　从业以来，姜黎生先后在公司第一台国产数控龙门铣床、德国进口数控桥式龙门铣床、国产数控天桥铣床上担当主操作。他因此被大家称为“首件加工操作者”。

　　“它给我带来了许多激动人心的‘第一次’。”姜黎生介绍说，2013年，10米龙门铣迎来了一个世界级的产品——三门电厂三代百万核电AP1000机组加工，这是国产首台内缸上下半加工，巨大的上下半内缸，合缸后的总重量近200吨，体积相当于25平方米的房间摞起3层。在他的带领下，此次加工实现一次装夹、多序加工成型，并实现一次加工合格，机组加工节约生产周期1个多月。

　　从制造大国到制造强国，从中国制造到中国创造，这是时代对装备制造产业工人提出的新要求。姜黎生相信，在平凡的岗位上，只要时刻展现出专注、专心、专业的工匠精神，每一个踏实而又追求卓越的普通人，都是实现伟大中国梦的国之脊梁。