【中国梦·践行者】

罗振：不服山区受制“洋设备” 80后创新一套省2100万

　　无数个漆黑的夜里，他总能看见满身煤灰的父亲疲惫地推门而入。

　　多少次，汗水在父亲满是煤灰的脸上冲刷出一道道沟渠，却掩盖不住眉宇间骄傲的神情：这次我们班组产煤量又拿了第一。

　　父亲尽管只是个小小的井下矿工班组长，却因为“能思巧干”而屡屡带领小组挖出了最多的煤。

　　对绝大多数人而言，这个小小的荣耀几乎可以忽略不计。但在罗振的心中，那却是自小便在心中高高矗立的丰碑：“我一生都以父亲为豪”。

　　出生于1987年的罗振，是十三届全国人大一次会议广东代表团里最年轻的代表之一。11日中午，在忙碌的会议间隙，他向广州日报记者敞开了心扉：“父亲尽管文化程度不高，也没做出什么惊天动地的大事。但他的善于钻研、思考、创新，从小就扎根我心中，他是我心中的英雄。”

罗振在广州日报直播间接受专访

　　父亲自小埋下的种子，在年轻人心中已长成参天大树。在罗振和其他3位“90后”团队成员的共同努力下，一套价值约2500万元的大型进口自动化设备成功完成了国产化，成本仅花费约370万元，一举节省经费2100多万元。从此，企业不再需要花“天价”和等待漫长采购周期，在设备维护和养护方面再也不必受制于国外生产厂商。

　　这群年轻人用自己的青春，在粤北山区实践着科技创新带给传统企业的革命性变化。

　　〓窘况〓

　　大学毕业干体力活

　　“洋设备”水土不服难运转

　　赴京前，广州日报记者第一次在丹霞冶炼厂见到了罗振。在一个轰鸣的车间中，罗振正一丝不苟地检查设备运行参数，仔细记录每一个微小变化的数字。在近9年的产业工人生涯中，他便是这样年复一年、日复一日地与机器设备为伴。

　　2009年7月，刚从西南交通大学信息科学与技术学院自动化专业毕业的罗振坦言自己就是个“雏鸟”，“初出茅庐，感觉充满希望却也有些迷茫，未来就是一个不确定的未知数。当时只觉得正在招聘人员的丹霞冶炼厂（简称丹冶）是个新厂，从国外引进很多先进的新工艺和新技术，可以学到更多东西，成长得更快，便过来了。”

　　满腔热血在现实面前却被泼了一盆冷水。丹冶当时正处于建厂初期，工厂里还有很多正在建设的工地，生产、生活环境都十分简陋。“老实说，我心里有比较大的失落感。我的同学大部分都进了大城市的高科技企业工作。而我却到了山区工作，还是在一个传统的制造业工厂里工作。”

　　各种迷茫、犹豫、失落的情绪接踵而至。罗振进厂后被安排的第一个岗位，是剥锌员工。这是基层第一线的生产工，需要将锌碇从电解槽里剥离出来，需要很多体力的付出。身为一名大学生，却与最普通的工人一道干着体力活，罗振在经过一段迷茫期后终于确定：“既然这条路是自己选择的，那就要踏踏实实、义无反顾地走下去。”

　　如今，丹冶是国内最大的冶炼企业之一。鲜为人知的是，其前身是仅年产2万吨锌锭的一家小冶化厂，规模小、设备简陋，因为不符合我国的产业政策，几近面临关停。罗振等人进入时，正处在企业转型升级大发展的关键时刻。

　　一套套具有国际先进水平的自动化生产设备陆续进入企业投入使用。但这些洋产品很快出现了“水土不服”。为了掌握新设备的使用方法，罗振和工友们连续5个月每天工作满12小时。但好几次，新设备都出现了故障无法运转。

　　〓革新〓

　　生产效率提高6倍多

　　设备成本只有进口产品15%

　　“对于我们冶炼企业来说，所有的设备组成了一套循环而封闭的系统，只要有一个节点‘罢工’，整个系统都会被迫停止运转，整个工厂的生产就会陷于停顿。长时间的停顿会造成部分系统的损坏，将给企业带来重大损失。”而当时要国外厂商技术人员赶过来，最快也要3-5天的时间，再加上检测、维修，从国外发送备件过来、重新启动生产，浪费了企业大量的时间成本。

　　心急如焚的罗振和同事们决定自己动手，3天3夜轮换着排障检修，好不容易才排除了故障。但各类故障如此反复几次，让企业和员工都不胜其扰，于是罗振便产生了国产化这套进口设备的想法。“每次设备一罢工，企业生产就陷入停顿，我们太受制于人了！”

　　说干就干，“80后”的罗振带着3名“90后”同事从零开始进行逆向测绘研究。“国外厂商不可能将生产图纸、核心参数、控制机理透露，我们仅有的就是一张模糊的示意图。”