“特殊时期，更不能因为生产线上的某个环节出问题影响生产效率和产品质量。”近日，东北工业集团奥威公司数控车工刘振利，又在生产线上揪出一个“小毛病”，并立即开展攻关，改善夹具。

　　全国五一劳动奖章获得者刘振利，专爱在生产线上挑“毛病”，并且总能用巧手妙思解决难题。

　　他告诉记者，这次他发现的问题是主缸缸体斜孔加工夹具调整程序过于繁琐，不仅耽误工时，也不利于降本增效。

　　说干就干，他用最短时间制定改进方案，并设计出三维图和二维图。最终，成功改进完成一套适用多品种、可旋转、免拆装的斜孔夹具，投入使用后，夹具调整效率提升60%以上，而且不会产生调整废品，操作人员劳动强度也大大降低。

　　这样的小改小革，对刘振利来说已经是家常便饭。而每一项小改进、每一次小攻关，都可能对企业提高生产效率产生大作用。

　　他所在的机加分厂主缸体试制生产线，是奥威公司唯一一条试制线，主要承担柱塞式主缸体的试制加工任务，产品多、尺寸多，调整频繁，平均每周都要更换十几次。

　　在主缸缸体横孔加工工序中，安装孔定位间距通常在80毫米以上，但新开发的产品尺寸变化较大，安装孔定位间距出现70毫米和60毫米的尺寸，导致原有加工夹具无法满足需求，给试制工作带来不便。

　　刘振利第一时间到现场查看情况。“想从根本上解决这个问题，需要设计一套适用小尺寸的定位法兰盘。”他果断给出解决方案，利用夹具快速夹紧功能，实现快速切换，适应新产品加工。

　　目前，他改进设计的法兰盘已在试制生产线使用，保证了生产试制的顺利进行。