中工网记者 尹文卓

一支40万单位的青霉素，市场价格不过几毛钱。但在70多年前，等量青霉素的价值堪比黄金。

这支青霉素的“身价”变化，折射出我国医药工业从零起步，走向持续创新的轨迹：从保障基本用药的“生命工程”，到满足消费升级的品牌打造，再到参与全球竞争的原研创新。

视频：中国工厂进行时｜一粒药里的中国经济（一）

青霉素如何从“价比黄金”到“九毛钱惠及千家万户”？从乙肝疫苗到诺如病毒疫苗，中国医药人如何实现从基普药到创新药的跨越？从缺医少药到好药可及，每一粒药背后，藏着怎样的民生期盼与中国药业的硬核实力？走进共和国医药工业长子“华药”，见证一场从无到有的民生奇迹，见证中国经济韧性的鲜活样本——以创新驱动产业升级，用责任守护健康生命线。

图为注射用青霉素钠。中工网记者赵海山 摄

从“0”到“1” 护牢民生底价

在新中国成立之初，一瓶0.12克的青霉素价格等同于0.9克黄金，且供应无法得到保障。1953年，被誉为“共和国医药长子”的华北制药在石家庄市建厂，来自全国的技术人员、管理干部和优秀毕业生汇聚于此。

华北制药宣传和群工部工作人员田晓阳告诉记者，有了工厂只是第一步，核心技术依旧受制。投产之初，华北制药使用的青霉素菌种需要从国外进口，成本高昂且不稳定。后来，被称为“菌种皇后”的陶静之，在没有专家指导的情况下，一点一点自主攻克难关。1958年，她终于培育出了属于新中国的第一株青霉素菌种。“用于生产之后，它的发酵单位比洋菌种提高了30%多。”田晓阳说。

华北制药旧址上，远远能看到数个高耸的发酵罐，这就是当时生产青霉素所用的反应罐。当时，培养基所需的乳糖等原料被外国垄断，进口成本高得令人却步。时任华北制药青霉素发酵车间主任的齐谋甲，成功用葡萄糖母液代替了进口乳糖。而当时华北平原生产的玉米作物刚好可以作为原料。田晓阳告诉记者：“这项贡献极大降低了生产成本，也更加满足百姓的用药需求。”

1958年6月3日，华北制药第一批青霉素正式下线。随之而来的，是青霉素价格的断崖式下跌，从“价比黄金”迅速降为几毛钱一支。

此后，华北制药开办“抗生素红专大学”，并无偿向全国数十家制药企业提供技术、菌种和管理支援，输出了上千名技术人才。正如华北制药新药研究开发有限责任公司董事长王利杰所说，“华药”不仅在产品生产研发上身先士卒，也为医药领域培养、输送了众多人才。

一粒小小的青霉素，从无到有，从依赖进口到自主生产，再到普惠全民。这支曾经比黄金还贵的药，最终被做成了“百姓药”。

以此为基石，我国民生药的种类也越来越多，不论是降压药苯磺酸左氨氯地平片、营养神经的甲钴胺片，还是解热镇痛的布洛芬缓释胶囊等，都成为百姓耳熟能详的常见药。

华北制药新制剂分厂厂长刘华英说，华北制药生产线上的产品，早已超越单一的抗生素范畴，而我国曾经“缺医少药”的历史，也已一去不复返。

图为华北制药部分药品展示。中工网记者赵海山 摄

从“有”到“优” 创造体验增值

本世纪以来，中国医药消费市场涌现出一批极具国民认知度的“现象级”产品，如感冒灵、维C银翘片、藿香正气水等，共同构成了一代又一代人的健康记忆。

记者从吉林市春萍药店工作人员处了解到，除了常见的感冒药、退烧药、止咳药等药品，如今，购买多种维生素复合片、钙片、多糖铁胶囊等营养补充剂的人也越来越多。

东阿阿胶股份有限公司党群工作部部长冯东认为，民众的健康意识快速觉醒，对传统中药品牌产生了更深的情感认同。基于这样的市场背景，在华润集团的战略指引下，东阿阿胶升级了品牌定位。这一战略调整，促使企业聚焦健康滋补主业，开展产品多元化创新，形成阿胶、复方阿胶、桃花姬等产品协同发展的格局。

同样的品牌升级路径在华润三九医药股份有限公司的发展中也清晰可见。例如，公司通过实施“1+N”品牌策略，将“999”从单一的药品标识发展为覆盖感冒、胃肠、皮肤、骨科、儿科等多场景的品牌母体。2024年，其年销售额过亿元的品种达到39个。

从通过让人耳熟能详的广告语广泛覆盖潜在消费者，到近年来与广受欢迎的IP联名、通过热门影视剧植入、登上B站跨年晚会等渠道，融入年轻人的社交与娱乐语境，再到如今以聚集广告植入、AIGC广告、与媒体深入合作等方式，增强与消费者的沟通密度与情感黏性……诸多药企都在不断创新传播方式，提升品牌附加值。

随着国家鼓励自主创新与品牌建设，部分药企也开始投身研发领域。东阿阿胶股份有限公司紧跟产业导向，不仅建立了“一中心三高地+N联合”的研发体系，更与十余位院士、国医大师团队及二十多所高校院所合作，传承创新中医药文化。

日趋成熟的品牌体系与市场生态，不仅提升了中国医药自主品牌的价值，也为企业发展积累了必要资源，将中国医药产业推向了由原始创新驱动价值的新赛道。

视频：中国工厂进行时｜一粒药里的中国经济（二）

从单头猪中提取20余种药用成分，到攻克肝素钠等原料的复杂工艺；从预充针自动化生产线，到长效蛋白药物创新研发……面对脑卒中、白血病等“健康杀手”，中国新药研发如何破局？当创新需要“十年十亿”“成功率仅10%”，药企为何仍要坚持？本期视频走进千红制药研发中心，看中国医药人如何以自主创新为引擎，将“治病难”变为“康复易”，在全球健康赛道上抢占先机。

江苏常州千红生化制药研发人员交流研发情况。中工网记者赵海山 摄

从“原”到“创” 锚定未来坐标

“中国药品行业发展一直在努力追赶，尤其是欧美发达国家。”江苏常州千红生化制药股份有限公司（以下简称“千红制药”）负责营销的副总经理蒋驰州坦言，这种追赶是从“满足需求”到“创造价值”目标的变化。

在千红制药执行董事总经理王轲看来，创新药的初心是为了“解决临床的痛点”。“我们企业一定要有自己的核心竞争力。核心竞争力是什么？创新！”

千红制药将这一认知转化为实际行动。在其研发管线中，QHRD106和QHRD107两款一类新药已进入临床二期。据研发负责人周翔介绍，QHRD106是长效化的胰激肽原酶，可将脑卒中的治疗时间窗从传统的4.5小时延长至24小时；而QHRD107作为全球进展较快的CDK9激酶抑制剂，目标直指急性髓性白血病这一临床需求远未满足的领域。

不仅如此，千红制药在研发模式上也在探索新的思路。“如千红制药现阶段正在研发的针对螨虫、花粉等过敏原的脱敏药物。”周翔介绍，“这种药物是对因治疗，也就是说一旦完成治疗，病人将对该过敏原终生脱敏。”

创新药的研发需要面对“三个十”是业内共识，即10年研发周期、10亿美元投入和10%的成功率。针对“三个十”的说法，王轲算过一笔账：“10年时间是基于各方面因素顺利的情况下，现实却是很多药物研究时间长达15年甚至20年。”他认为，从最初的原创思维到最终上市的成功率，是不足1/15甚至1/20的。

即便如此，他依旧认为面对高风险，企业必须作出战略选择。近两年来，在保证原料药海外市场的前提下，千红制药公司相关的制剂品种也开始了海外之旅。

“中国药企从‘原料药出口’到‘创新药出海’的演进，清晰地勾勒出其融入全球医药产业链的升级路径。”中国医药工业信息中心主任郭文认为，这一转变深刻说明，中国医药产业的核心竞争力已从依赖成本与规模优势的生产要素驱动，转向了以技术创新与知识产权为标志的创新驱动。

从基础用药的保障，到消费品牌的崛起，再到创新药的突破，中国医药产业用七十余年时间走过了从无到有、从有到优、从优到创的完整历程。“未来五年，中国移交经济最核心的发展方向将是从创新的数量积累迈向创新的质量与全球价值兑现。”郭文对整个行业发展充满信心，而信心来源正是由“战略市场、创新形态、政策智慧”构成的动态循环体系。

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中国工厂进行时｜福建晋江：一双鞋跑上了智造新赛道

中工网记者 尹文卓

【开栏的话】

2025年是“十五五”规划谋划之年。一程接着一程，中国式现代化已经展开壮美画卷并呈现出无比光明灿烂的前景。近期，中工网策划推出《中国工厂进行时》融媒体系列报道，深入企业车间等生产一线，聚焦中国经济提质升级发展的生动实践，以鲜活生动的视频画面，记录呈现中国工厂最当下、最现场、最真实的生产景象，讲述中国企业提质升级的鲜活故事。

本期报道走进福建晋江，聚焦一双跑鞋“向新而行”的创新探索及产业发展“蝶变”，探寻国产跑鞋依靠自主研发、智能制造与全链条协同，一步步“跑”进全球市场，跑出百亿产业集群，在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越的生动实践。

一只跑鞋有多轻？

在福建晋江，一只41码跑鞋仅重98克，比一袋薯片还轻。

一双跑鞋有多重？

这双跑鞋从晋江出发，跨越山海，销往全球各地，创造了“全球每5双运动鞋就有1双来自晋江”的传奇。

从贴牌代工到自主品牌创立，从“晋江造”到“晋江智造”，当地鞋企扩大生产规模，以品牌为羽翼打通国内外市场，用科技赋能产品推动智造升级，积极塑造产业核心竞争力，书写出一个个从家庭作坊到知名品牌的传奇，在新时代经济发展的赛道上，跑向“向新而行”的创新探索和产业发展的“蝶变”。

视频：中国工厂进行时丨一双鞋里的中国经济

在全球运动鞋的产业版图上，有这样一个地方，年产高达13亿双，意味着全球每卖出5双运动鞋，就有一双诞生于此。安踏、特步、361°、中乔等“国货之光”，都从这里起航，涉及的上下游企业更是数以万计。这里就是晋江！如何用“一双鞋”跑出千亿产值，这次晋江之旅，我们怀着这样的疑问，探寻一双运动鞋背后，中国经济的韧性与活力。

转型：一双鞋的自我革命

——从“工厂货”到“科技品”

“国产品牌也能做出这么专业的马拉松竞速产品吗？”

2020年中乔“飞影PB”第一代问世时，许多跑友对这个产品持观望态度。

晋江的制鞋业于20世纪70年代末利用“三闲”（闲房、闲资、闲劳力）起步，长期依赖代工和模仿进行生产。随着代工利润日益微薄，低价竞争难以为继，21世纪初秩，不少晋江鞋企意识到：必须打造自己的品牌与核心技术。

三六一度（中国）有限公司研发中心的魏书涛博士透露，该集团每年用于研发创新的投入就“接近整个营收的7%”。而中乔体育财务高级总监王健则表示，对产品研发和科技创新部门“原则上没有‘预算帽’的设置”。

在361°的展馆内，魏书涛展示了仿生人体足弓结构：通过鞋垫、中底及碳板等技术模拟足弓自然弧度，能在运动中高效吸收和释放动能。“实验数据显示，它能让篮球运动员助跑摸高提升2至4厘米，让成人10公里跑步成绩提升近4分钟。”魏书涛介绍，如今的361°已经拥有30项国际专利，正不断用创新、研发弥补与国际大牌的差距。

图为鞋企展示的跑鞋。中工网记者 赵海山 摄

除了大力投入研发，致力于开发自主知识产权，不少鞋企开始在运用智能化手段方面做起了文章。5G智能工厂、与机器人企业合作，已成为头部企业的“标配”。中乔体育智能车间在生产环节纳入物联网系统，生产信息、设备运转情况一屏便知。“智能系统的使用，能够帮我们提高效率，及时调整生产情况，同时方便管理。”中乔体育晋江鞋生产基地智能制造示范线高级课长刘应高介绍。

图为中乔体育晋江鞋生产制造车间。中工网记者 赵海山 摄

近年来，消费市场的多元化让鞋服产品同款式订单量减少，不同类型款式需求量增多。这一变化使得大规模机械化流水线无法满足工序复杂的鞋服产品生产要求。“我们可以通过信息化改造，让一条生产线能灵活适配多款产品的生产，提升流水线的运营效率。通过智能应用，还可以让管理流程透明、高效，做到让工人和管理者对当天的产出情况心知肚明。”魏书涛解释道。

从设计到研发，从流水线到销售市场……不断推进的科技研发与智能制造，让跑鞋不再是从流水线下来的“工厂货”，而是凝聚了创新与智慧的“科技品”。

涌动：一双鞋驱动的经济生态

——从“小作坊”到“大集群”

“别小看一双鞋，它的整个产业链非常长。晋江市政府有句话，就叫‘从一滴油到一根纱，到一片材料，再到一件产品’。”在魏书涛看来，这不仅仅是一句口号，更是晋江运动鞋产业生态的生动写照：数以万计的上下游企业，共同完成了从丝线、布料、鞋底到一双成品鞋所需的100多道工序。

这个位于福建东南沿海的县级市，早已超越了单一的生产制造基地，蜕变成一个从化工原料到终端品牌、各个环节高效协同的“运动鞋经济体”。

改革开放初期，无数从代工起步的“家庭作坊”为晋江积累了最初的生产技艺和人才。随着品牌意识觉醒，这些“作坊”中如361°、中乔、安踏等转型升级的同时，拉动整个产业链的集聚与提升。福建省港丰新材料有限公司员工陈斌剑是土生土长的晋江人，看着当地从小渔村变成如今的样子，他说：“最早，晋江鞋企要跑到厦门、泉州去进原材料。但现在，本地就有各种原材料工厂，已经形成了一个完整的产业圈。”

图为制鞋材料。中工网记者 赵海山 摄

“我们很多上游供应商会研发新材料，然后跟我们的研发团队一起讨论，如何优化性能、调整配方，给消费者带来更好体验。”王健说。

“大品牌对鞋材的品质要求很高，会对材料进行一系列测试，并针对测试结果提出各种改进要求。”晋江市邦盾超细纤维有限公司股东蔡家富说，品牌方对材料提出的要求，倒逼供应商不断提升鞋材生产的各项技术和标准。

仅陈埭一镇，年产运动鞋就超10亿双，年产值超500亿元，不仅贡献了巨大的税收，带动了城镇化发展，其模式和经验也辐射到全国。

正如中国皮革协会副秘书长路华所说，以晋江为代表的鞋服产业集群优势依然牢固。“产业集群内的产业空间集聚、创新活跃、信息传播快、交易成本低、人才密集度高、政府重视程度高、区域品牌与企业品牌相互推动，未来产业集群仍然是高质量发展的核心承载区。”

征途：一双鞋指向的未来

——从“赛道”到“世界”

当一双拥有科技内核、经由智能制造、凝聚人的智慧、诞生于强大集群的跑鞋被生产出来，最终需要面向市场，接受消费者用脚投票的考验。

如何打破国产品牌曾背负着“便宜但不够专业”的刻板印象？

靠硬实力！这是晋江的答案。

“飞影PB”以不到国际品牌同类产品一半的价格（约800元）上市，凭借出色的性能和国际水准的体验感，迅速在跑圈建立起口碑。王健介绍，曾有跑者一双鞋跑了2000公里还不舍得丢弃。

此外，鞋企还通过提升用户体验打开市场。在中乔体育科技中心，专业的“试穿员”体系令人印象深刻。先通过脚型扫描仪建立数据库，为不同鞋款精准匹配试穿人员，再跟踪反馈舒适度、耐用性等问题，迅速提交给开发部门进行调整。“量产前的试穿验证，是确保产品符合消费者需求的关键一环。”中乔体育质量团队成员黄勤学说。

图为鞋子防滑测试。中工网记者 赵海山 摄

从被质疑到被信赖，从追求“性价比”到提供“质价比”，国产跑鞋产品不断迭代，在马拉松赛道上助力跑者创造出更好成绩。这背后，除了鞋企苦练“内功”，也乘上了“国潮”兴起的东风。“这是国人自信提升的表现，也体现出我们的产品确实在逐步和国际大牌接近。”魏书涛颇为自豪。

“以前，我们买‘牌子鞋’都选国际大品牌，觉得穿出去有面子，现在反而更喜欢穿我们自己的鞋！舒服又好看！”在晋江，一位出租车司机载着记者穿梭在街头巷尾，言语间透出浓浓的自豪。

路华认为，这一现象背后的原因包括国产品牌及供应链科技实力快速提升，甚至在某些环节实现了领先。

从曾经的粗放发展到如今的坚持“专业路线”，众多中国鞋企完成了从“中国制造”到“中国智造”“中国创造”的转变，最终迈向更广阔的国际市场。

“当市场集中度继续升高，科技硬实力赶超国际大牌的趋势快速强化，高质量品牌出海‘千帆竞发’，真正意义上的国际化开始起航。”展望我国跑鞋产业未来发展趋势，路华说。