第五章   策略五——精益生产实行无间断生产流程

　　精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，精益生产是通过系统结构、企业人员企业、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，消除一切不必要的环节，杜绝不必要的浪费，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。把这种方式推行到班组，无疑会大大提升班组的生产能力和生产效率。

　　１．明确生产任务，进行有序理管理

　　２．制定生产计划，设置员工岗位

　　３．促进“短板”向“长板”转化

　　４．完善工序管理，进行工序检验

　　５．召开班前例会，充分准备生产

　　６．管控员工工位，快速切换生产

　　７．控制生产进度，严把生产速度

　　８．健全规章制度，保证精益生产

　　第六章  策略六——全面质量管理（TQM）

　　全面质量管理是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学，是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本企业所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务，从而大大提高产品质量，提高生产效益。

　　１．重视引导，实行全面质量管理

　　２．加强合作，提高质量监督意识

　　３．竞争意识，激发能量提高质量

　　４．重视QC活动全面质量管理，严格把控质量关

　　5．全面质量分析，准确掌握质量动态

　　6．加强４．M管理，找质量控制点

　　７．推行“9S”管理，优化环境保证质量

　　第七章    策略七——杜绝浪费节约成本

　　节约不仅是美德，也是提高效益、减少成本的关键；浪费则不仅是犯罪，也是导致班组成本剧增、效益降低的祸首。因而，杜绝浪费，节约成本，是提高班组效益、增加班组收入的重要途径，也是班组长管班治班的一个重要策略。《荀子•劝学篇》记载：“积土成山，风雨兴焉；积水成渊，蛟龙生焉；积善成德，而神明自得，圣心备焉。故不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”节约无小事，人常说“勤俭持家”，企业是个大家庭，只要带领班组每一个如果每个员员工都能精打细算，勤俭节约，养成节约的好习惯，杜绝一切浪费恶习，就能降低班组成本，将会大大降低生产成本。提高班组效益，把班组建设成一个节俭、高效的优秀班组。

　　１．进行物料控制——降低物料成本

　　２．保养爱护设备——减少维护成本

　　３．进行准时生产——消除库存浪费

　　４．巧妙搬运——避免物流浪费

　　５．物料科学配送——避免时间浪费

　　６．合理布局——避免空间浪费

　　第八章    策略八——TPM保证设备高效低耗运行

　　TPM即全面生产设备管理。，起源于美国的PM（预防保安），经过日本人企业的扩展及创新，形成了全企业的TPM，即（全面生产设备管理，又称全员生产维修体制），并。班组长在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，推行TPM，就是要在班组建立一个使生产设备效率最大化、要求每一个人都积极参与进来的预防维修体系，以保证设备高效低耗地运行，从而更好地促进班组设备的管理，提高班组生产效益。

　　１．掌握“三好”技能——保证设备正常运行

　　２．熟练“四会”知识——及时解决设备隐患

　　３．关注“五定”润滑——以养为主以修为辅

　　４．固定“点检”周期——严看死守防患未然

　　５．增加降低“巡检”频次——监督点检改良设备

　　６．严格推行TPM ——循序渐进步步追踪

　　第九章    策略九——缩短交期提高生产效率

　　交期，是指从订单下达日开始至交付日之间的时间长短，也就是交货期限。交货期是指及时送达所需求数量的产品或服务。在现代生产中，交期是一个相当重要的概念，它不仅关系到企业的信用程度，也关键到生产的效率。而且交期涉及生产的整个过程和环节，只要有一个环节出了问题，交期就无法保证。要班组长的主要工作之一，就是要将所需数量的产品或服务，及时送达以符合顾客的需求。交货期是从企业支付购进材料及耗材开始，到企业收到售出货物的货款的时间为止。交货期时间代表了资金的周转速度。保证交期，班组长就必须对整个生产过程和环节实行严格管理，环环紧扣，步步到位，从而保证准时交货，突显班组的生产实力。

　　１．周密制定生产计划

　　２．准确掌握生产周期

　　３．详尽核算物料需求

　　４．严密把控工序流程

　　５．积极突破生产瓶颈

　　６．机智处理紧急订单

　　７．灵活应对异常事件

　　第十章    策略十——实施“八化”自主管理，提升全员管理水平

　　所谓“八化”，即工作程序标准化，工作环境有序化，班组管理制度化，设备维护责任化，效益目标最大化，素质提升全面化，信息沟通亲密班组管理信息化，仪器仪表自动化。“八化”管理自班组长理是企业标准化的前提，也是提升班组管理水平的重要手段，其关键是是以精简工作流程来降低复杂程度，以作业的专业化来提高全员管理水平。

　　１．工作程序标准化——严格遵守标准规范

　　２．工作环境有序化——工具仪器固定位置

　　３．班组管理制度化——全员自觉遵守制度

　　４．设备维护责任化——自觉自发维护设备

　　５．效益目标最大化——细化管理严控成本

　　６．素质提升全面化——岗位知识技术互通

　　７．班组管理信息班组管理信息化——信息沟通时时共享  

　　８．仪器仪表自动化——科学精简工作流程

　　第十一章 策略十一—— 创建“八型”班组，打造全能团队

　　班组是企业的骨骼，员工是班组的血肉，全能是员工的灵魂。“全能型班组团队”是提高企业核心竞争力的客观需要，是复合型人才成长的摇篮，是“灰领专家”员工出类拔萃的土壤，是企业在同行业异军突起的风帆，是企业自主创新能力和核心竞争力增强的源泉，是优秀班组长治班的妙手神功！如雄鹰般高飞望远，如大雁般团结协作，这就是企业的基石—全能型鹰雁班组。  

　　１．打造学习型班组，争做知识型职工

　　２．打造安全型班组，实现班组零事故

　　３．建设激励型班组，激发员工大潜能

　　４．争创节约型班组，修旧利废降成本

　　５．争建创新型班组，有创新就有出路

　　６．争创技能型班组，员工人人有绝活

　　７．争创环保型班组，环保节约促生产

　　８．争创和谐性班组，温馨协作创佳绩