他，拥有30多年的纺织工程专业技术工作经验，是企业长丝生产设备的“首席管家”，2020年获“江苏省纺织行业十大工匠”；2021年获“苏州市劳动模范”称号。

他，申请专利技术成果22项，其中18项为发明专利。以他的名字命名的“任怀林技能大师工作室”，近三年共培养高技能人才710人，其中高级技师30人，技师80人，培养企业骨干人员48人。

他，就是江苏恒力化纤股份有限公司设备经理、高级工程师、高级技师任怀林。

“我从事这个行业三十多年，最信奉的一句话是‘做技术工作要精益求精，要做就做到最好’！”江苏恒力化纤股份有限公司长丝部设备经理、新型纤维研究院副所长任怀林这样描述自己对“工匠精神”的感悟。

面色有点黝黑的任怀林是内蒙古人，出生于1964年，1989年北京服装学院毕业后回到内蒙古，在一家化纤厂做技术工作，后来到位于厦门的一家台资企业工作，2003年通过人才引进，进入恒力。他拥有30多年的纺织工程专业技术工作经验，一直在生产一线从事涤纶生产成套设备的引进和设备管理工作，擅于对生产过程中关键性技术难题进行攻关，是企业长丝生产设备的“首席管家”，在技术、工艺创新方面贡献突出。2016年，公司成立了以他的名字命名的“任怀林技能大师工作室”。

任怀林和他的同事们的任务之一，就是要让企业引进的高端化纤纺丝进口设备在使用过程中性能一直保持在最优状态，延长设备的使用寿命，确保产品质量。提高设备的维修精度和预防性的维护保养尤其重要。2003年，任怀林和他的同事们安装一批设备，厂家要求振动值不能超过7毫米/秒。装配调整后，经测试振动值为5毫米/秒，但任怀林还是不满意，带着大家反复调整，最终将振动值降到了3毫米/秒以下。这一调整看似微小，但是能提高长丝的均匀度、染色值，可延长设备的使用寿命。

“任工只要听一听、摸一摸，就能发现设备可能存在的问题。”任怀林的同事讲述了一个在普通人眼中很神奇的故事。2015年的一天，任怀林在车间里巡检，路过一台机器时，他感觉这台机器运转的声音不对，立即通知值班班组把机器停下来。机器停止运行后，任怀林把它拆开来进行检查，结果发现这台机器减速器出现了裂纹。如果不是发现及时，整台机器设备就可能报废，那损失就大了。

“其实没有那么神奇，只是我在一线工作的时间长了，对各类机器的运行状态很熟悉，比较有经验。”任怀林说，状态不同的机器，运行时的声音也是不同的。比如，机器电机温度过高，轴承就可能出问题，如果机器的噪声、振动反常，就可能有问题。

消化吸收引进设备，对设备进行技术改造。除了维修保养机器，任怀林还主持和参与机器设备的技术改造，如对德国Barmag环吹设备进行本土化技改。细旦多孔丝孔数多、单丝细、散热快且散热量大，现有侧吹设备达不到内外冷却均匀，产品质量不稳定。任怀林说，在细旦多孔丝冷却凝固过程中，均匀送风，使丝条均匀冷却很重要，而当时市场上主流的侧吹风技术达不到内外均匀冷却效果，经常会导致纤维条干不均。因此，当市面上出现环吹风技术后，任怀林及时调研市场后发现，德国Barmag公司的环吹设备在结构设计上优于市场上其他国际知名品牌的环吹装置，他就想把这种设计先进的装置嫁接在恒力化纤的纺丝设备上。

任怀林的想法得到了公司的支持。2007年9月，恒力化纤采购的第一批两个纺位环吹装置到货，经过多次修改设计、反复试验，克服了技术难点，确保纺丝箱体保温和结合部的密封，最终生产出了品质理想的产品。“我们陆续完成180个纺位的改造，生产出了150D/288f、150D/144fPOY产品，成为了当时恒力的‘拳头’产品，这些产品当时的售价，每吨比市场上其他产品高出六七千元。”任怀林说。

为满足现代化生产，提高效率，任怀林引进长丝A/B/C/E区共4套自动包装系统。引进安川6自由度机器人，改善设备布局结构以完成设备与现场车间有效契合。经过后期调试与改进，目前4套自动包装线均已正常投产，可实现打包12万锭/天的产能，节约了人工成本200万/年，推动化纤行业设备自动化水平大步提升。

为改善公司产品结构，快速适应并抢夺新兴市场，任怀林配合公司工艺部门设计现有生产装置并进行一系列技术改造，提升恒力差别化纤维生产能力，助推恒力的差别化纤维成为“拳头”产品。主要有全消光在线添加改造、涤锦复合生产改造、色丝在线添加改造、再生纤维生产研发、微量添加设备安装调试等，不断突破创新，引领行业革新。

“认认真真做好每一件事情，是我从事化纤行业30多年来一直坚守的一份信念。从设备的设计、制造和安装调试，到使用管理，再到维护检修，每一个环节，我们都要求做到最好。”任怀林说。

恒力近年来备受市场追捧的明星产品一一“双组份永久性弹性纤维”，其自主研发之路异常艰辛。任怀林说，他们在设计初期奔赴全国各地，通过反复调研、考察、对比，自主研发设计纺丝装置、选配顶尖配套生产设备，致力于做出业内一致认可的高端创新产品。在纺丝实验阶段，他们遇到了一个又一个的难题。首先是“不出丝”，从喷丝板出来的不是一束束丝而是一滴滴熔体，几位研发人员立刻开始着手设备改造和工艺调整。终于“出丝”后，又发现丝不能卷绕，接下来又遇到了产品没有弹性、合格率低、染色不稳定等一系列难题。

“每次遇到问题，我们都是24小时不间断地在现场跟踪观察各个环节，查找异常的原因，一项一项反复试验，慢慢摸索。”任怀林说，在工艺和设备研发团队的共同努力之下，历经一年多的反复试验后，恒力的“一步纺”新产品终于诞生了，与传统两步纺生产双组份弹性纤维工艺相比，“一步纺”具有工艺简单、能耗低、纤维弹性及染色稳定等优点。

恒力双组份永久性弹性纤维推向市场后大受欢迎。随后，任怀林又马不停蹄地带领团队加快科研成果转化步伐，从2013年至2020年，恒力复合纺项目共完成240位改造，新品产量4.38万吨/年，累计新增经济效益30660万元/年o

2016年，苏州市“任怀林技能大师工作室”建立在恒力集团“江苏省高技能人才专项公共实训基地”内，以服务教学和科研生产，提升人才整体素质和技能为核心，积极开展课题研究工作，完成科研成果转化并助推企业产业升级。近三年工作室共培养高技能人才710A，其中高级技师30人、技师80人，培养企业骨干人员48人，其中设备主任5人、工程师12人、助理工程师14人、技术员17人，为恒力（苏州）产业园、恒力（大连长兴岛）产业园、恒力（南通）产业园、恒力（宿迁）产业园等多个产业基地输送人才。

这些年来，任怀林参与的国家科技支撑计划项目、省市级及公司各项大型技术研发项目20多项，据不完全统计，这些项目产生的经济效益达7亿多元。

2009年至2011年，恒力公司与中国纺织科学研究院合作，开展国家科技支撑计划《在线可控多功能聚酯纤维制备技术》课题研究，任怀林作为技术骨干参与其中。“这一课题重点攻克熔体管道在线精确添加，且添加成分在熔体中的高度均匀分散，开发出光泽可控、抗紫外线、有色等功能性聚酯长丝，实现在大容量直纺装置上高品质、小批量、多品种聚酯纤维的产业化。”任怀林说，简单来讲，就是大幅提升了恒力差别化纤维的生产能力，推动行业结构调整和产业升级。

细数这些年任怀林获得的荣誉，《“亮丝隆”超亮光差别化涤纶FDY产业化》项目获评科技部国家火炬计划项目，《熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术》获教育部科学技术进步二等奖，《基于强化分散混合的高品质熔体直纺功能性聚酯纤维开发》《涤纶工业丝品质提升关键技术及产业化》2项研究获中国纺织工业联合会颁发的科技进步二等奖，申请专利技术成果22项，其中18项为发明专利。任怀林2020年获“江苏省纺织行业十大工匠”，2021年获“苏州市劳动模范”称号等。

任怀林说：“工匠精神是严谨，是专注，是敬业，是推动我们国家迈入制造强国的重要因素之一。如今，我希望通过大师工作室，培养更多优秀高技能人才，点燃产业升级的‘星星之火’。”

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）