毛皮行业是一个古老而传统的行业，它化腐朽为神奇，历经数千载，依旧“老当益壮”。顽强的生命力诠释着匠人的传统手艺与新技术发展成果的完美集合，它不断迎合着时尚界和消费者的需求，同时也不断破解着产业与环境、资源协同发展的难题。这背后凝聚了一代又一代工匠们的努力，浙江中辉皮草有限公司总工程师马建标就是突出的代表之一。

他是一名工匠，用日益精湛的工艺技术和勇于创新的精神，让皮草行业保持活力；他是一名带头人，健全人才培养和使用机制，将团队打造成攻坚克难的“急先锋”；他是一名师者，秉承匠心传承技艺。

“中华全国总工会工人先锋号”、全国轻工行业“劳动模范”、工信部“节能减排示范项目”……58岁的他，用22个年头，8000多个日日夜夜，从毛皮新手到毛皮行业节能环保的实践者、开拓者，用敬业和奉献，精心传承工匠精神。

技术工人坚守匠心筑梦

1998年，马建标进入成立不久的中辉皮草，回想起自己刚入车间时的一幕，他至今记忆犹新，“工厂成立初期，生产的产品都是低档的和单调的。对于把皮子熟透这么简单的操作，自己都不大懂。”虽然眼前的工作有点陌生，但也激发了他的求知欲和学习热情。为了弥补专业知识的弱项，他经常工作到凌晨两三点，甚至通宵达旦查阅各种皮毛加工的相关书籍，不懂的地方除了请教工厂的老师傅外，更多的时间只能自己动手反复实验、琢磨。

日积月累，马建标的技术功底越来越强。“创新”一词逐渐开始挂在嘴边、记在心里。在他看来，“创新”就是将自己的各种想法、技巧汇入工作的点滴中。他发现，基于划槽为主要加工设备的传统毛皮加工工艺不但工序复杂、能耗大，而且还浪费原材料，污染情况也比较严重。自2004年起，他就开始构思节能减排改造方案。他尝试用转鼓代替划槽，解决毛皮加工面临的技术难题。经过一年半的时间，历经20多次的调整和改进，终于落地了设备和工艺方案，形成了一套用物理和化学法相结合的新鞣制和染整工艺。新工艺的实施，使毛被丝绸感明显上升，皮纤维的力学性能提升显著，更关键的是毛皮鞣制废液回用达10次，毛皮染色废液回用达6次，复鞣废液回更是高达90次。

对于自主创新而言，不仅仅要拥有关键技术，管理也至关重要。2005年，在马建标的力主下，中辉集团参加了中德政府合作项目——有效益的环境成本管理（EoCM），这次合作契机对马建标的思维模式以及中辉的经营理念产生了巨大的影响。作为该项目的负责人，一年零七个月的学习和实践，让马建标感慨不已，“通过EoCM项目的引入，企业实现了经济效益、环境效益和组织效益的协同提升。通过对非产品产出成因以及环境影响的分析，进而采取富有成效的改进提升措施，让企业尝到了有效益的环境成本管理的甜头。”

勇担节能减排探索重任

EoCM项目的成功实施，坚定了马建标向环境管理要效益，向清洁生产、节能减排要效益的决心。为近一步加快节能环保的步伐，2008年他提出了产学研相结合的战略，与四川大学石碧院士团队、陕西科技大学王学川教授团队合作，形成了一支节能环保攻关团队，在原有成果的基础上，通过进一步研究毛皮加工机理，重新优化了装备、工艺、化学品材料研发方案，改进了转鼓的结构和自动化控制，确定了清洁、高效、绿色的发展方向。到2009年，经过上百次的试验，产品质量、皮质手感、纤维抗张强度得到明显改善，化学品材料节约了15%，水回用率增加了20%，平均能耗下降了15%，工人劳动效率提升了20%。

由于马建标长时间在一线工作，他的双手被脱脂液、软化液、酸液、铬鞣液、染色液浸泡得肿胀和溃裂，但他依然坚持。毛皮生产过程中，精确的条件控制是确保产品质量的关键。马建标经常嘱咐工友们要有高度的责任感，操作液0.1pH和0.2℃的偏差都可能会直接影响最终产品的质量，决不允许产生一丝一毫的偏差。他每天都要去污水处理厂检查所有的仪表显示和记录的数据，发现数据波动就立刻进行设备运行调整。他高度的责任心和精益求精的工作态度，感动和鼓舞着团队的每一个人，确保了多年来公司的污水处理厂一直安全、高效运转，从未发生排放不达标现象。

创新引领行业技术革新

22年来，马建标一直在生产一线钻研前沿技术，把提高毛皮生产技术、提升品质、节能减排当作自己一生的追求，为行业技术进步攻坚克难，颠覆了传统的毛皮制作工艺。

马建标带领的中辉技术研发团队取得的一系列技术研发成果受到了主管部委的高度肯定，2011年，中辉申报的“年产300万张毛皮加工废水循环使用系统技术集成示范项目”获得工信部、财政部批准和支持。在项目实施和建设中，马建标及其团队积累的技术成果起到了至关重要的作用，他全身心投入工作，在第一线进行设备改造、设施建设和工艺条件优化，不断尝试新型材料的应用，开展生产试验，对产品质量精打细磨，细心发现并琢磨问题，不断总结经验改进。功夫不负有心人，经过半年多的艰苦工作，示范项目建设顺利完成。项目实施可以节约用水29万吨、用盐1110吨、铬鞣剂420吨、甲酸153吨、其它化工材料280余吨，经济效益、环境效益显著，验收专家组一致认为项目技术水平国际领先，显著提升了我国毛皮行业的国际竞争力。

项目完成后，马建标累倒了，腰椎痛的老毛病复发，几乎走不了路。病情刚好，他就出现在车间的生产第一线，开始了新的探索，在最难进行生产废水回收再利用的工段继续开展技术攻关。

“时间紧，责任大，我必须把重担挑起来！”2016年，为了适应发展需要，中辉皮草开展整合提升迁建项目，马建标担任项目总设计师。面对空旷的土地，他开始在心里绘制现代化毛皮加工车间新蓝图，全程参与半自动化、高效能的生产流水线设计和引进、全程设备安装、调试，生产工艺及污染治理工艺的调试和试运行等筹备工作。

他天天沉浸在施工现场，将自己多年来积累的技术经验和操作诀窍毫无保留地奉献给项目建设，坚持严谨认真地做好每一件工作，认真负责地检查和落实每一项建设任务。历时四年时间，一座年硝染加工能力达到500万张标准羊皮的现代化毛皮厂顺利投产。国际毛皮协会（IFF）标准与可持续发展部主管PaulStockall先生认为从技术到设备都达到了国际超一流水平，并对他所做的工作给予高度评价。

可以说，企业的每一次进步都倾注了马建标的心血，他这种一丝不苟的匠心精神，让所有管理人员、技术人员和一线工人有了信心，有了依靠。

大家都说，和马建标聊天，三句话不离本行，基本上聊的全是技术问题。22年来，他在平凡的生产一线岗位上，兢兢业业、勤勤恳恳、脚踏实地，把提高毛皮生产技术、节能减排作为自己一生的追求。他孜孜以求、乐于奉献、持之以恒、精益求精的工匠精神，为行业贡献出一项又一项技术革新成果，为行业的创新发展起到了良好的示范作用，充分展现了新时代大国工匠的卓越风采！

（中国财贸轻纺烟草工会全国委员会供稿）