工人日报-中工网记者 赵思远

多条机械臂打螺丝、焊接、安装分工明确，自动导向车有条不紊运送物资，机器人举起几百公斤重物毫不费力……这样的赛博朋克风场景，在美的库卡智能制造科技园已照进现实。

在美的库卡智能制造科技园内，运转着广东首条机器人生产机器人的全自动生产线。生产线上，具备不同功能的机器人分布在13道工序中，高效精准地行使着自己的职能，协作生产100公斤以下的机器人。“这条生产线可以24小时不间断运作，平均30分钟便可下线一台机器人。”库卡中国营运与人力资源总监陈峰告诉记者，只要市场有足够的产能需求，在硬件、软件上加大投入，提升协作效率，单台机器人的下线速度还可以更快，“下线时间缩短到几分钟在技术上是可以实现的”。

“库卡机器人的应用场景覆盖了汽车、锂电、光伏、新能源、航空航天、电子、物流、医疗等领域，当前供需火热。”陈峰说。

据了解，自2019年落地佛山顺德以来，库卡已将85％以上的优质供应商引入园区，电机、减速器、本体铸件等核心零部件10分钟内能在园区完成采购，“电机就在隔壁厂房生产，直线距离不到100米”。

“连0.01毫米的偏差都不能有。”这是工业机器人生产制造过程中，对减速机安装工艺的精度要求。在该工艺的展示场景前，陈峰向记者介绍，AI技术对未来机器人智能生产十分重要，也是大势所趋。“应用AI视觉和自动编程后，机器人会自动将减速机精准安装到机器人本体铸件里，比人工操作更精准，还能大大提升产能和工时效率。”

目前，库卡已经和英伟达、DeepSeek等AI厂商合作，加快AI技术在机器人智能生产上的应用。“我们将把AI技术融进每一个工序，每一个环节，实现更高水平的智能化。”陈峰说。