“这是我们的栏杆车间，产品主要用于庭院以及园艺建设……””这是吊篮车间，后面还有喷涂车间……”入伏后，天气潮湿闷热，记者跟着刘梦蕃走了两个车间已经是汗流浃背。刘梦蕃负责四个车间，她每天最少巡视三四遍，每一个角落每一台机器都要检查。“刘主任的办公室就是摆设，从来看不到她在办公室坐着，每天都是泡在车间里，我们车间是冬冷夏热，她只要进车间，一听机器的声音就能判断出机器运转是否正常，我们这些大老爷们对她都是百分百的佩服！”车间生产一线的一名职工说。

刘梦蕃（左三）在车间和职工研究产品

　　2001年刘梦蕃中专毕业，进入天津鸿本机械制造有限公司做了一名车间的操作工。由于出色的表现得到领导及同事的认可，一年后她做了一名统计员。2013年被公司提拔为车间主任，带领100多名职工进行五金件生产加工。车间每个生产品种的生产工艺流程，每件产品的成本，每件设备运行情况刘梦蕃都一清二楚。“不懂的问题就虚心请教，耐心钻研，我绝不能不会不懂，不然怎么带领职工干好工作呢。”刘梦蕃说。

　　刘梦蕃始终以公司利益为重，她深刻认识到产品质量是企业的命脉，在生产中她严格按照人、机、料、环、法、测规定执行，组织好质量自检、互检，对职工深入进行“质量第一”的培训工作，车间定期召开质量分析会，把出现质量问题的产品集中起来分析原因，找出彻底解决问题的办法。同时，针对车间主要产品质量技术要求提出课题，积极发动职工开展技术革新和合理化建议活动，并对有效建议进行奖赏，大大调动了职工的积极性。

　　在生产中，刘梦蕃想尽一切办法降低生产成本，提高生产效率。她说：“管理车间和管理自己的小家其实是一样的，要精细管理，从一点一滴做起，比如一个螺丝钉都要利用好，能重复利用的就重复利用。”她管理车间后，生产成本明显降低，平均每年节约产品成本30%。

　　刘梦蕃根据公司部署，大力培养“多面手”职工，将工时、人员、场地合理调配，发挥生产效率最大化。

　　她带领职工进行技改技革，满足生产最大化，有效降低成本。有一年，公司新引进了吊篮排焊机设备，运行时刘梦蕃发现该设备与产品实际生产需要不太符合，会造成成本提高，便带领技术工人日夜研究改造，最后将设备改造成功，降低了生产成本。

　　作为一名车间主任，刘梦蕃用自己的行动感染身边的每一个人……（据《天津工人报》报道 天津工人报记者 吴淑平）