全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛技术文件
一、命题标准
全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛试题内容由理论知识和实际操作两部分组成,理论知识占30%,实际操作占70%。试题依据《焊工国家职业标准》中的高级工及以上标准制定。
二、理论知识
(一)试题类型
试题类型实行百分制,分为判断题、单选题、多选题。
(二)考试时间
考试时间为90分钟。
(三)考试方式
考试采用闭卷笔答方式。
(四)复习参考材料
国家职业资格培训教程《焊工》(中国劳动社会保障出版社出版,书号:3819);
职业技能鉴定指导《焊工》(中国劳动社会保障出版社出版,书号:4026)。
(五)理论考场纪律
1、参赛选手提前10分钟进入考场,入考场前,由裁判查验准考证,经确认后方可进入考场。
2、参赛选手应按抽取的号码对号入座。
3、考试用的笔、纸由承办单位在考场内统一配备,选手不得携带除准考证、身份证以外任何物品(如手机、闹钟、计算器等)进入考场,违反者取消考试资格。
4、按裁判在考前宣布的规定位置和方式,在试卷上书写准考证号等项目,考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号,否则试卷作废。
5、正式开考后迟到10分钟及以上者,一律按自动弃权处理。开考30分钟后方可交卷并立即离开考场,不得在考场周围高声谈论、逗留。
6、参赛选手应遵守考场纪律,服从裁判指挥。选手应保持肃静,不准有交头接耳、传递纸条、抄袭他人试卷以及其它作弊行为,违反者取消考试资格。
7、考试过程中有事可向裁判举手示意,由裁判负责处理。涉及到考题的内容不予解释。
8、考试时间结束,停止答题。立即交卷,离开考场。
9、考试结束由裁判将试卷交监审组人员,并当场密封试卷。
10、考场中除指定的裁判外,其他人员须经裁判长允许,由专人陪同并佩带标志方可进入。
三、实际操作
(一)实际操作项目:见下表
|
项 目 |
材质 |
试件规格(mm) |
焊接位置 |
试件数量 |
焊接方法 |
|
板对接仰位加障碍 |
Q235 |
300×125×12 |
4G |
2 |
焊条电弧焊(SMAW) |
|
管对接45°固定 |
20G |
φ159×8×150 |
6G |
2 |
熔化极气体保护焊(FCAW) |
|
不锈钢管件垂直固定焊 |
TP304 |
2G |
2 |
手工钨极氩弧焊(GTAW) |
(二)试件组对规定
1、点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
2、对接焊缝必须点固在正面的坡口内。δ=12mm板对接的定位焊在坡口内的两端,定位焊缝最长20mm;φ60×4管试件点固不得超过两点,点固长度≤10mm;φ159×8点固不得超过两点,点固长度≤20mm;所有试件上架后,点固处不许放在仰焊(5点钟-7点钟)和12点位置。
3、试件在组对过程中出现问题,由参赛选手自己修复,不得调换。
(三)具体要求
1、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品,自备下列工具:面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、钨极、磨光机、直磨机、活动扳手等(不锈钢内充氩保护装置由承办方提供)。比赛期间,不得相互借用工具。
2、工作人员按比赛轮次及竞赛时间提前将带钢印的相应试件及焊材送到指定工位。
3、参赛选手根据抽签的比赛轮次,在正式比赛前30分钟凭抽签单抽取现场工位号。按规定时间、地点进行试件组对和焊接操作比赛。到工位首先检查下列事项:
(1)试件上的钢印号是否与选手号一致,试件是否齐全,试件尺寸偏差是否符合要求;
(2)焊材是否齐全;
(3)设施、设备是否完好。
4、设备调试与组对时间为45分钟,正式比赛操作时间为150分钟,合计195分钟。以发令信号为准,第一次信号为开始组对,第二次信号开始操作比赛,第三次信号比赛结束。迟到10分钟及以上者,按自动弃权处理。
5、实际操作(第二次信号)开始后,禁止使用电动工具,包括没有组对完成的试件。每个试件上架固定完成,举手示意裁判按照规定检查确认。
6、焊机、焊枪、焊钳、把线均由厂家统一提供,不准自带。
7、试件固定高度不得高于1.3m(以试件焊缝中心为准)。
8、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行。
9、试件全部采用单面单道焊。焊接层数不做具体规定,由选手自定。
10、试件的焊接方向规定如下:
(1)δ=12mm板仰位障碍对接焊采用一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
(2)φ159×8管对接45°固定焊采用两半圆自下而上焊接。
(3)φ60×4不锈钢管垂直固定焊沿一个方向焊接。
11、试件的处理和清理规定如下:
(1)试件在施焊过程中(包括层/道间清理)均应在焊接支架上进行,不得变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位,应及时报告裁判,经确认后,在裁判监督下复位。
(2)试件未焊完不准取下(不包括最后表面清理),不得在试件上作任何标记,违反上述规定,该单项按0分处理。
(3)每个比赛试件需连续焊接完成,方可进行下一个比赛试件项目的焊接。氩弧焊试件不允许重熔。违反上述规定,该单项按0分处理。
12、施焊过程中,试件焊废不予补发,允许选手在比赛时间内自行手工修复。焊缝的正、反表面不准修复补焊,若违反该试件按0分处理。
13、由于外部原因影响操作时,选手有权提出异议,由裁判现场核实裁定。
14、选手在比赛过程中,若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间,一律计算在操作时间内。
15、比赛完毕,选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始状态。试件完成后由选手和裁判在比赛记录上签字,并由工作人员和选手将试件交指定地点封号。
16、选手应本着公平竞争原则进行比赛,不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施,若发现此类行为立即取消该选手全部考试成绩。
17、评分细则
(1)项目及分值
a、理论成绩满分为100分。
b、实际操作成绩单项满分为100分,竞赛配分按下表规定:
实 际 操 作技 能 竞 赛 配 分 表
|
项 目 |
外观检查 |
射线探伤 |
单项满分 |
|
低碳钢板加障碍件12mm |
50分 |
50分 |
100分 |
|
低碳钢管件φ159×8 |
50分 |
50分 |
100分 |
|
不锈钢管件φ60×4 |
50分 |
50分 |
100分 |
(2)延长实际操作时间的扣分规定:
按规定的焊接时间150分钟之内完成不扣分,未完成每超时1分钟扣1分,最多延时10分钟。
(四)比赛用焊机、焊材
1、焊机:
(1)焊条电弧/氩弧焊焊机
型号:YC-400TX3
(2)熔化极气体保护焊焊机
型号:YM-350FR1
2、焊材
(1)焊条
型号:E5015;规格:Φ3.2mm ;Φ4.0mm。
(2)药芯焊丝
型号:E501T-1;规格:Φ1.2mm 。
(3)钨极氩弧焊不锈钢焊丝
型号:H08Cr21Ni10Si(ER308) ;规格:Φ2.4mm 。
3、比赛用焊机、焊材生产厂家:
(1)比赛用焊机厂家:
|
序号 |
焊机 品牌 |
焊机种类 |
厂 家 规格型号 |
生产厂家 |
|
1 |
松下 焊机 |
焊条/氩弧焊焊机 |
YC-400TX3 |
唐山松下产业机器有限公司 |
|
熔化极气体保护焊焊机 |
YM-350FR1 |
(2)比赛用焊材厂家:
|
序号 |
焊材 品牌 |
焊材种类、型号 |
厂 家 规格型号 |
生产厂家 |
|
1 |
金桥 焊材 |
焊条 E5015 |
J507 Φ3.2mm、 Φ4.0mm |
天津市金桥焊材集团有限公司 |
|
2 |
熔化极气体保护焊 药芯焊丝 E501T-1 |
JQ.YJ501-1 Φ1.2mm | ||
|
3 |
不锈钢氩弧焊焊丝 H08Cr21Ni10Si(ER308) |
JQ.H0Cr21Ni10 Φ2.4 mm |
(五)实际操作赛场纪律
1、参赛选手必须服从裁判指挥,按本文件规定进行实际操作。
2、赛场内应保持肃静,不得喧哗和相互讨论。比赛过程中选手如发现问题,应立即向裁判反映,得到裁判同意后,方可暂停比赛,否则时间照计。
3、考场中除指定的裁判外,其他人员须经裁判长允许,由专人陪同并佩带标志方可进入。
全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛技术文件
外观评分表(一)
项目:板对接仰位加障碍焊4G (焊条电弧焊SMAW) δ=12mm
试件明码:( ) 本项得分:
|
检查项目 |
评判标准 及得分 |
评判等级 |
测评 数据 |
实得 分数 |
备注 | ||||
|
I |
II |
III |
IV | ||||||
|
焊缝余高 |
尺寸标准 |
0~2 |
>2~3 |
>3~4 |
<0,>4 |
||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
2分 |
0分 | |||||
|
焊缝 高度差 |
尺寸标准 |
≤1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||
|
焊缝宽度 |
尺寸标准 |
17~19 |
≥16,≤20 |
≥15,≤22 |
<15,>22 |
||||
|
得分标准 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 | |||||
|
焊缝 宽度差 |
尺寸标准 |
≤1.5 |
>1.5~2 |
>2~3 |
>3 |
||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||
|
咬边 |
尺寸标准 |
无咬边 |
深度≤0.5 |
深度>0.5 |
|||||
|
得分标准 |
10分 |
每1mm扣1分 |
0分 | ||||||
|
正面成型 |
标准 |
优 |
良 |
中 |
差 |
||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||
|
背面成型 |
标准 |
优 |
良 |
中 |
差 |
||||
|
得分标准 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 | |||||
|
背面凹 |
尺寸标准 |
0~0.5 |
>0.5~1 |
>1~2 |
|||||
|
得分标准 |
3分 |
2分 |
0分 |
||||||
|
背面凸 |
尺寸标准 |
0.5~1 |
>1~2 |
>2 |
|||||
|
得分标准 |
3分 |
2分 |
0分 |
||||||
|
角变形 |
尺寸标准 |
0~1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
1分 |
0分 | |||||
|
外观缺陷记录 |
|||||||||
|
焊缝外观(正、背)成型评判标准 | |||||||||
|
优 |
良 |
中 |
差 | ||||||
|
成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 |
成形较好, 焊缝均匀、平整 |
成形尚可, 焊缝平直 |
焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 | ||||||
|
注:试件焊接未完成;表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷;该件作0分处理。 | |||||||||
外观评判组长: 记录员:
评 判 员: 日期时间:
全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛技术文件
外观评分表(二)
项目:管对接45°固定焊6G(熔化极气保焊FCAW)φ159×8mm
试件明码:( ) 本项得分:
|
检查项目 |
评判标准 及得分 |
评判等级 |
测评 数据 |
实得 分数 |
备注 | |||||
|
I |
II |
III |
IV | |||||||
|
焊缝余高 |
尺寸标准 |
0~1 |
>1~2 |
>2~3 |
<0,>3 |
|||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
2分 |
0分 |
||||||
|
焊缝 高度差 |
尺寸标准 |
≤1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
|||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 |
||||||
|
焊缝宽度 |
尺寸标准 |
14~16 |
≥13,≤17 |
≥12,≤18 |
<12, >18 |
|||||
|
得分标准 |
4分 |
2分 |
1 |
0分 | ||||||
|
焊缝 宽度差 |
尺寸标准 |
≤1.5 |
>1.5~2 |
>2~3 |
>3 |
|||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | ||||||
|
咬边 |
尺寸标准 |
无咬边 |
深度≤0.5 每1mm扣1分 |
深度0.5 0分 |
||||||
|
得分标准 |
10分 | |||||||||
|
正面成型 |
标准 |
优 |
良 |
中 |
差 |
|||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | ||||||
|
背面成型 |
标准 |
优 |
良 |
中 |
差 |
|||||
|
得分标准 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 | ||||||
|
背面凹 |
尺寸标准 |
0 |
>0~1 |
>1~2 |
>2 |
|||||
|
得分标准 |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 | ||||||
|
背面凸 |
尺寸标准 |
0.5~1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
|||||
|
得分标准 |
3分 |
2分 |
1分 |
0分 | ||||||
|
角变形 |
尺寸标准 |
0 |
0~1 |
1~2 |
>2 |
|||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
1分 |
0分 | ||||||
|
外观缺陷记录 |
||||||||||
|
焊缝外观(正、背)成型评判标准 | ||||||||||
|
优 |
良 |
中 |
差 | |||||||
|
成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 |
成形较好, 焊缝均匀、平整 |
成形尚可, 焊缝平直 |
焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 | |||||||
|
注:试件焊接未完成;表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷;该件作0分处理。 | ||||||||||
外观评判组长: 记录员:
评 判 员: 日期时间:
全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛技术文件
外观评分表(三)
项目: 不锈钢管件 φ60×4mm (GTAW)
试件明码:( ) 本项得分:
|
检查项目 |
评判标准 及得分 |
评判等级 |
测评 数据 |
实得 分数 |
备注 | ||||||
|
I |
II |
III |
IV | ||||||||
|
焊缝余高 |
尺寸标准 |
0~1.0 |
>1.0~2.0 |
>2.0~3.0 |
<0,>3.0 |
||||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
2分 |
0分 | |||||||
|
焊缝 余高差 |
尺寸标准 |
≤1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
||||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||||
|
焊缝宽度 |
尺寸标准 |
8~9 |
≥7,≤10 |
≥6,≤11 |
<6,>11 |
||||||
|
得分标准 |
4分 |
2分 |
1分 |
0分 | |||||||
|
焊缝 宽度差 |
尺寸标准 |
≤1 |
>1~2 |
>2~3 |
>3 |
||||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||||
|
咬边 |
尺寸标准 |
无咬边 |
深度≤0.5 每1mm扣1分 |
深度>0.5 0分 |
|||||||
|
得分标准 |
10分 | ||||||||||
|
正面成型 |
标准 |
优 |
良 |
中 |
差 |
||||||
|
得分标准 |
6分 |
4分 |
2分 |
0分 | |||||||
|
通球 |
通球直径=管子内直径×0.85 合格10分 不合格0分 |
||||||||||
|
角变形 |
尺寸标准 |
0 |
0~0.5 |
0.5~1 |
>1 |
||||||
|
得分标准 |
4分 |
3分 |
1分 |
0分 | |||||||
|
外观缺陷记录 |
|||||||||||
|
焊缝外观(正、背)成形评判标准 | |||||||||||
|
优 |
良 |
中 |
差 | ||||||||
|
成形美观, 焊缝均匀、细密, 高低宽窄一致 |
成形较好, 焊缝均匀、平整 |
成形尚可, 焊缝平直 |
焊缝弯曲, 高低、宽窄明显 | ||||||||
|
注:试件焊接未完成;表面修补及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷;该件作0分处理。电弧擦伤一处扣5分,擦伤超过3处,该试件外观0分。 | |||||||||||
外观评判组长: 记录员:
评 判 员: 日期时间:
全国石油石化系统焊工职业技能大赛决赛技术文件
无损检验评分标准
|
项 目 |
拍片数量 |
评定范围 |
计分方法 |
配分说明 |
|
板状仰(4G) δ=12mm |
1 |
焊缝两端各去除20mm |
1、 一级片无缺陷50分;1)评定区内有缺陷最多扣至45分;2)评定区外的缺陷,按圆形缺陷评分,最多扣至35分 2、 二级片基本分35分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分。 3、 三级片得0分。 4、 同一试件有多张底片的,无三级片,按拍片数量取平均值。有一张三级片,此件为0分。 | |
|
φ159×8管45°固定焊(6G) |
4 |
焊缝全长 |
无三级片,按拍片数量取平均值 | |
|
φ60×4管水平固定焊(2G) |
2 |
焊缝全长 |
无三级片,按拍片数量取平均值 | |
|
缺陷性质 |
缺陷尺寸 |
扣分标准 | ||
|
圆形缺陷 |
尺寸≤0.5mm |
每点扣0.5分 | ||
|
尺寸>0.5mm-1mm |
每点扣1分,大于1mm的圆形缺陷,按标准折算 | |||
|
条形缺陷 |
条形缺陷 |
长度每1mm扣0.5分 | ||
注:试件的射线检测按JB/T4730-2005标准评定;评定区域:10X10mm
无损检验评判组长: 记 录 员:
评 审 员 : 日期时间:
