近日，由全国总工会、科学技术部、工业和信息化部、人社部联合开展的第七届全国职工优秀技术创新成果交流活动评选结果揭晓，由中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司冶炼分公司（以下简称“北方稀土冶炼分公司”）张文斌团队完成的“万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化”项目成果荣获一等奖。

北方稀土冶炼分公司是世界最大的稀土冶炼分离企业。一直以来，传统碳酸稀土沉淀工艺采用单一的碳酸氢铵沉淀剂，生产过程全部需要人工操作，恶劣的生产环境和高强度的劳动不仅使制造的稀土碳酸盐产品指标均一性差，且产生了大量的二氧化碳和氯化铵废水，需要企业每年耗费大量资金处理。

这个生产难题一直是张文斌心中的一个“结”。2003年，他萌生出一个念头：既然传统碳酸氢铵沉淀工艺存在这么多缺点，能不能把这个过程改为连续串级沉淀工艺。

为了把这个想法变为现实，张文斌和他的团队用了20年时间。

生产过程没有先例可以借鉴，他们就自己开发；工艺设备不符合要求，他们就自己研发；工艺流程没有成熟配比，他们就一遍遍地调制、测试、记录数据，摸索出了一条溶液净化、在线浓密、连续过滤的连续化沉淀工艺。

2003年至2010年进行小量实验室试制；2010年至2013年扩大试验规模、论证投产可行性；2013年至2016年生产线建设投产，获得阶段性成功……张文斌团队一次又一次将不可能变为可能，最终研制出“稀土碳酸盐连续化生产节能降碳技术”。这柄稀土领域节能减排的“利剑”，获得发明专利2项、实用新型专利5项，表现出了优秀的“绿色属性”。

在北方稀土冶炼分公司，6条万吨级规模的轻稀土碳酸盐连续自动化生产线每年可产生经济效益超1.1亿元，产能和设备利用率同过去相比提高43%。

眼下，57岁的张文斌正在创新工作室里带教新徒弟，从最基础的试验工作做起，测试溶液温度和pH值，计算料液中的稀土含量，寻找最优的稀土沉淀方式……他要将30多年的稀土化工操作技能经验传授给年轻人，为稀土事业培育新人。