中工网讯 近日，河北开滦范各庄矿业公司3521运道掘进工作面，掘进二区测压组组长何敏在巡视巷道过程中，注意到顶板压力监测系统读数偏高，顶板下沉有变大趋势，便立即向生产技术部掘进室和单位技术人员进行汇报。通过分析原因后，采取加密顶板锚索支护措施，有效缓解了顶板来压。“最近，迎头正在过断层，顶板压力比较大。多亏了这套压力监测系统，我们可以实时掌握顶板压力变化情况。”何敏说。

　　顶板压力监测系统是该公司最近投入使用的设备。去年以来，他们持续探索自动化掘进作业线建设，先后引进皮带自移机尾、液压锚杆钻车、顶板压力监测系统等新技术、新工艺、新设备，构建形成自动化掘进作业线。

　　上半年，该公司锚网支护率达72%以上，与架棚巷道相比，锚网巷道在安全性和空间性上更具优势，是矿井实现智能化开采的重要一环。但锚网巷道对顶板压力的监测要求也更高，此前，他们使用离层仪监测顶板压力，读取数据的难度较大，只有持测压观测证的员工才能读取数据。现在，他们引进顶板压力监测系统，依托其先进的电子感应功能，可通过显示屏直观显示压力数据，并可联网将数据实时传递至井上技术室，记录压力变化曲线，有效保证掘进安全。

　　在探索自动化高效掘进过程中，该公司积极引进掘护一体机，着力以液压锚杆钻车实现后路锚索高效跟进，以皮带自移机尾和集中控制系统推动皮带运输系统升级……最终构建形成迎头“掘、锚、护”施工的掘进自动化作业线。

　　该公司掘进三区使用的液压锚杆钻车较普通锚杆钻机相比，扭矩更大、转速更快，打锚索效率大幅度提高。皮带自移机尾更是为掘进提率作出很大贡献。以前，皮带机尾要靠掘进机牵引移动，此时迎头人员必须撤离。现在，皮带自移机尾依托双轨滑道和液压千斤顶可实现自由移动，迎头人员可正常工作，实现安全状态下的平行作业。（万天宇 刘鑫伟）