日前，抚顺石化热电厂除灰车间对新厂皮带机框架进行了优化改造，不但延长了设备检修周期，每年还能为企业节省检修维护的材料费用5万余元。这是该厂深入推进基层员工创新创效攻关，让一线员工们的创新想法在生产实践中成功“变现”的硕果之一。

　　热电厂除灰车间共有2台真空皮带机，过滤面积达15平方米，主要用于石膏浆液的脱水工作。真空皮带机框架原采用普通钢结构，外皮刷防腐涂料进行防腐保护。由于脱硫石膏浆液为酸性，具有严重腐蚀性，日积月累容易导致皮带机框架发生严重腐蚀，需要定期对其进行检修维护，每4年就要进行一次大型修理修缮。

　　今年，皮带机检修项目由于到达修理年限被纳入大检修范围，针对如何开展检修能够达到更好效果这一问题，该厂除灰车间几位生产技术骨干于今年年初成立了攻关小组，对皮带机框架材料选择问题进行了认真分析，一致认为可以使用更加坚固且耐腐蚀的白钢材料。在选材意见达成一致后，他们对施工方案进行反复推敲，制定新厂1、2号真空皮带机框架改造施工方案，确保施工顺利进行。

　　改造完成投运至今，新厂皮带机框架腐蚀磨损程度明显降低，日常维护量大幅减少。据测算，皮带机框架检修周期由原来的4年延长到8年，共计可节省材料费用约40万元。(抚顺石化热电厂 李文静 刘铁)