原标题：吉林石化公司炼油厂攻破装置生产瓶颈 实现产量质量“双突破”

　　工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 杨志达

　　5月24日，经过10天的安全平稳运行，改造后的吉林石化公司炼油厂天然气制氢装置每小时多产氢气4000标准立方米，产品中一氧化碳含量稳定在3毫升每立方米以下，实现了装置自开车投产以来产量、质量双突破。

天然气制氢装置

　　吉林石化公司炼油厂副厂长周波介绍，天然气制氢装置PSA单元采用10-3-5PSA流程，产品氢纯度和氢气回收率均达标，但因流程自身缺陷，装置加工能力始终未能达到最大设计值，无法满足公司整体氢气平衡需求，同时产品氢中一氧化碳含量达不到化工装置用氢质量要求，成为了制约公司、工厂高质量发展的难题。

　　面对装置产能瓶颈，该厂结合装置实际持续开展技术攻关，不断寻求新技术、探索新方法、谋求新突破，积极克服疫情带来的不利因素，3月初，利用网络搭建“云交流”攻关小组，通过电话、邮件、视频等方式对“增加逆放气管径”“制氢装置PSA程序升级”“盘活干气提氢装置PSA单元”等多套攻关方案进行“云”比选。

　　经过反复论证测算，该厂最终决定在工艺流程及硬件设备不作任何改造的情况下，对装置“大脑”进行智能升级，科学更换运行“芯片”模式，通过改造PSA控制程序提升产氢能力、优化吸附时间、改善解吸气系统稳定性，实现“小”改动撬动“大”效益。

　　“我们一定要把疫情耽误的进度抢回来。”在脱瓶颈技术攻关小组会上，周波斩钉截铁地说。改造过程中，该厂持续发挥“云交流”模式最大效能，先后借助网络平台完成技术交流、程序编制、前期仿真模拟验收等工作，现场改造内容仅用30小时全部完成，实现了改造时间最短、开车操作最优、装置运行最稳的目标，为抢抓经济效益赢得时间。

　　“通过运行考核和效益计算，装置改造后提高了氢气产量和氢气质量，完全满足化工用氢需求，同时有效解决了操作稳定性差的问题，为装置长周期安全平稳运行打下良好的基础。”周波介绍，按照装置满负荷运行测算，改造后天然气制氢装置每年多回收氢气1191.69吨，实现创效858.02万元。